ER5183 to około 4,5% metal wypełniający aluminium magnezu, który ma wysoką wytrzymałość, wielką odporność na korozję wody morskiej, lepszą właściwość zginającego i wysoką wytrzymałość pęknięć, zalecane do spawania części części 5000 serii, serii 7000, serii 7000, takich jak 5083, 6061 6063, 5086, 7005, 7020 ETC.; Zastosuj się głównie do budowy statku, obiektów off-brzegowych, warsztatów kriogenicznych, statku ciśnieniowego, transportu kolejowego i przemysłu motoryzacyjnego.
Aluminiowy przewód spawalniczy ER5183 jest zaprojektowany do łączenia stopów aluminium, z naciskiem na integralność strukturalną i stabilność mechaniczną. Ułatwia niezawodną fuzję w systemach spawania MIG i TIG, zajmując się takimi wyzwaniami, jak porowatość i niespójna penetracja w arkuszu aluminiowym i spawaniu płyt.
Wyprodukowane zgodnie ze standardami AWS A5.10/A5.10m, drut spawalniczy ER5183 jest poddawany rygorystycznej kontroli jakości i testowaniu metalurgicznym w celu zapewnienia jednolitego składu chemicznego, właściwości mechanicznych i dokładności wymiarowej. Jego spójne wyniki obsługują zastosowania przemysłowe wymagające rygorystycznej zgodności technicznej.
Parametr | Wartość | Jednostka |
Średnica | 1.2 / 1.6 | mm |
Typ stopu | ER5183 | - |
Forma materialna | Szpula z drutu | - |
Punktem topnienia | 580 | ° C. |
Wytrzymałość na rozciąganie | 230-260 | MPA |
Wydłużenie | 10-12 | % |
Ten produkt jest odpowiedni do następujących scenariuszy przemysłowych:
Drut ER5183 jest kompatybilny z stopami glinu glinu serii 5xxx, szczególnie tych o zawartości magnezu, w tym 5083, 5356 i 5754. Jest zoptymalizowany pod kątem spawania strukturalnego, w którym oporność korozji jest krytyczna.
Ten drut nadaje się do spawania łukowego metalu gazowego (GMAW/MIG) i spawania łuku wolframu gazowego (GTAW/TIG). Właściwy gaz osłonowy, zazwyczaj czysty argon lub mieszanki argon-helium, zapewnia stabilny łuk i minimalną porowatość.
ER5183 wykazuje wyższą odporność na korozję niż ER5356 w środowiskach morskich przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości na rozciąganie i wydłużeniu odpowiednim do zastosowań strukturalnych. Zapewnia równowagę między spawalnością a długoterminową trwałością w trudnych warunkach.
STOSOWANE W SEKTORZE TECHNOLOGII PRZEMYSŁU CIĘŻKIEGO
LATA DOŚWIADCZEŃ BADAWCZYCH I ROZWOJOWYCH
WSPÓŁPRACUJĄCE WIELKOSKALOWE INSTYTUCJE B+R
GLOBALNE KRAJE I REGIONY HANDLOWE
Ponad 90% naszych operatorów terenowych posiada wykształcenie zawodowe i techniczne oraz wieloletnie doświadczenie w obróbce i montażu urządzeń. To właśnie dzięki temu zjednoczonemu, oddanemu, pionierskiemu, wykwalifikowanemu i doświadczonemu zespołowi technologia i produkty firmy mogą być stale aktualizowane i ulepszane.
Sep 11, 2025
Zrozumienie aluminiowego przewodu spawalniczego Co to jest aluminiowy przewód spawalniczy? Aluminiowy przewód ...
Sep 06, 2025
Wstęp We współczesnym spawaniu przemysłowym, ER4043 Krzemowy drut spawalniczy aluminiowy stał się szer...
Sep 06, 2025
1. Wprowadzenie We współczesnej produkcji przemysłowej glin jest szeroko stosowany ze względu na lekką, wysoką wytrz...
Sep 06, 2025
1. Wprowadzenie Aluminiowy przewód spawalniczy jest niezbędnym materiałem wypełniającym w nowoczesnym s...
Sep 05, 2025
Wstęp Spawanie aluminiowe , jako kluczowa technologia nowoczesnej produkcji, jest szeroko stosowana w produkta...
Sep 03, 2025
W wymagającym świecie wytwarzania metalu, osiągnięcie spójnych, aluminiowych spoin z wysokiej integralności zależy od c...
Prąd (prędkość zasilającego drutu):
ER5183 jest drutem spawalniczym aluminium-magnezowym. Zalecane jest Pulse MIG (AC) lub konwencjonalne połączenie odwrotne DC (DCEP). Obecny zakres wynosi zwykle 120 ~ 300A (regulowany zgodnie z grubością płyty).
Cienka płyta (1 ~ 3 mm): niski prąd (120 ~ 180a), aby uniknąć wypalenia.
Średnia i gruba płyta (4 ~ 12 mm): średni i wysoki prąd (200 ~ 300A), aby zapewnić penetrację.
Napięcie: Należy być dostosowywane do koordynacji z prądem, aby uniknąć rozprysków lub niezawodności:
Typowy zakres 18 ~ 24 V. Zbyt wysokie napięcie może łatwo prowadzić do szerokich i płytkich spoin, podczas gdy zbyt niskie napięcie doprowadzi do niewystarczającej penetracji.
Metoda optymalizacji: Dostosuj się do jednolitego tworzenia spoiny i brak podcięcia poprzez próbę makroskopowe wykrywanie metalograficzne.
Typ gazu:
Pure Argon (AR): Nadaje się do cienkich płyt, stabilny łuk, mniej rozprysków.
Mieszanina argon-helium (AR 30 ~ 50% HE): Stosowana do średnich i grubych płyt do zwiększenia wejścia ciepła i penetracji.
Przepływ gazu:
15 ~ 25 l/min, zbyt niski przepływ może łatwo prowadzić do porów, zbyt wysoki przepływ może zakłócać łuk.
Uwaga: Upewnij się, że czystość gazu wynosi ≥99,99%, aby uniknąć wilgoci i zanieczyszczeń (takich jak N₂, O₂) powodująca pory.
Prędkość karmienia drutu:
Pozytywnie skorelowane z prądem, zwykle 5 ~ 12 m/min, musi dopasować dynamiczną odpowiedź maszyny spawalniczej.
Kąt spawania:
Metoda spawania push (nachylenie 10 ° ~ 15 °): Zalecane do spawania glinu w celu zmniejszenia ryzyka porów.
Zachowaj krótką długość łuku (1 ~ 3 mm), aby uniknąć wypalenia magnezu.
Czyszczenie: Użyj pędzla ze stali nierdzewnej lub acetonu, aby usunąć warstwę tlenku (al₂o₃) na powierzchni materiału podstawowego i drutu spawalniczego.
Podgrzewanie: Grube płytki (> 6 mm) można podgrzewać do 80 ~ 120 ℃, aby zmniejszyć naprężenie termiczne.
Kontrola temperatury międzywarstwowej: ≤150 ℃ Aby uniknąć korozji międzykrystalicznej.
Kontrola makroskopowa: Obserwuj, czy odcinek spoiny jest w pełni stopiony i wolny od wad.
Test mechaniczny: Test na rozciąganie/zginanie w celu weryfikacji wytrzymałości połączenia (wytrzymałość spoiny ER5183 wynosi zwykle ≥275 MPa).
Wykrywanie wad rentgenowskiej: wykryj pory wewnętrzne lub pęknięcia. Te praktyki optymalizacji i weryfikacji są szeroko przyjmowane przez producentów aluminiowych drutów spawalniczych, aby zapewnić stabilną wydajność i niezawodną jakość spoiny.