Menu internetowe

Wyszukiwarka produktów

Język

Udział

OEM/ODM ER5154 AL-MG Drut stopowy dostawca

Dom / Produkty / Aluminiowy drut spawalniczy / ER5154 AL-MG Drut stopowy
ER5154 AL-MG Drut stopowy
  • ER5154 AL-MG Drut stopowy
  • ER5154 AL-MG Drut stopowy
  • ER5154 AL-MG Drut stopowy
  • ER5154 AL-MG Drut stopowy
Aluminiowy drut spawalniczy

ER5154 AL-MG Drut stopowy

Grade 5154, drut stopowy Al-Mg jest używany do splatania w kablu koncentrycznym do ekranowania, z dobrą wydajnością.

Zastosowanie główne: elastyczny kabel koncentryczny, różnorodne kable audio i wideo, kabel sygnałowy pojazdu, kabel sieciowy, kabel transmisji danych itd.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Skontaktuj się z nami

  • GB/T23309-2009

    5154

    Skład cheMiczny （WT）/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Być

    Inny

    Glin

    pojedynczy

    całkowity

    ≤0,45

    ≤0,1

    ≤0,5

    ≤3,5

    ≤0,25

    ≤0,2

    ≤0,2

    ..

    ≤0,05

    ≤0,15

    ReM.

    Typowe cechy

    Rezystancja (≤ω.mm 2 /M)

    1100- 1200 ° F.

    gęstość

    2,7 g/mm 3

    Wydłużenie

    ≥3,0

    Wytrzymałość na rozciąganie (KPSI)

    ≥45

    Kolor

    Jasny i srebrny

    Właściwości mechaniczne typowego spawanego stawu

    Arkusz startowy

    Wydajność arkusza początkowego

    Wspólna wydajność

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    Rozmiar i pakiet

    Klasa

    Typowa średnica/mm

    Pakiet referencyjny/kg

    SZPULA

    0.127、0.15、0.155、0.16、0.22

    4、5、6、7

    ZWOJNICA

    0.127、0.15、0.155、0.16

    0.5

Poprzedni: ER5087 Aluminiowy drut spawalniczy magnezu
Następny: ER4047 Aluminiowy drut spawalniczy

Opis produktu

ER5154 Drut spawalniczy jest aluminiowym materiałem stopowym o odpowiednim dodaniu magnezu, co znacznie poprawia wytrzymałość i opór utleniania materiału. Jest powszechnie stosowany w spawaniu łukowym argonowym (TIG) i spawaniu łuku metalu gazowego (MIG) i jest materiałem spawalniczym wysokiej jakości.

Główne funkcje:

Wysoka wytrzymałość: Dodanie magnezu zwiększa twardość i wytrzymałość stopu na rozciąganie.
Doskonała odporność na korozję: szczególnie odpowiednia do stosowania w środowiskach mokrych i korozyjnych, takich jak przemysł morski i chemiczny.
Dobra wydajność spawania: połączenia po spawaniu mają wysoką wytrzymałość, dobrą gładkość, a spoiny są łatwe do przetworzenia i polerowania.
Dobra możliwość przetwarzania: odpowiednia do zautomatyzowanych procesów spawania i ręcznego spawania.

Typowe obszary zastosowania
Budownictwo statku i inżynieria morska
Nadaje się do produkcji i naprawy kadłubów, pokładów, pojemników i sprzętu morskiego. Odporność na korozję sprayu solnego ER5154 sprawia, że ​​dobrze działa w środowiskach morskich.

Aerospace
Używany do spawania części strukturalnych samolotów, zbiorników paliwa i innych lekkich komponentów o wysokiej wytrzymałości.

Przemysł motoryzacyjny
Nadaje się do spawania lekkich i wysokiej wytrzymałości komponentów, takich jak ciała samochodowe, zbiorniki paliwa i ramy aluminiowe.

budynki i infrastruktura
Do spawania struktur ściany zasłony, komponentów mostu i innych aluminiowych materiałów budowlanych.

Naczynia ciśnieniowe i sprzęt chemiczny
Wykonaj zbiorniki, rury i inne urządzenia odporne na korozję, szczególnie w środowiskach kwasowych, alkalicznych lub solnych.

Sprzęt zewnętrzny
Robienie mebli ogrodowych, sprzętu sportowego, części rowerowych itp. Wymaga opornych na korozję produktów aluminiowych.

Rzeczy do odnotowania
Podczas spawania powierzchnia materiału musi być utrzymywana w czystości, a folia tlenku i zanieczyszczenia należy usunąć.
Zaleca się stosowanie go z odpowiednim gazem osłonowym (takim jak argon) w celu zapewnienia jakości spawania.
Zgodnie z wymaganiami procesu spawania wybierz odpowiednią średnicę drutu spawalniczego i parametry spawania.

Specyfikacje i opakowanie
Średnica: Zwykle istnieją specyfikacje, takie jak 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm itp.
Formularz pakowania: Opakowanie kołowrotka (2 kg, 5 kg, 15 kg itp.) Lub dostosowane zgodnie z potrzebami klientów.

ER5154 AL-MG Drut stopowy

Pochodzi z Chin,
Marketing dla świata.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. znajduje się w strefie przemysłowej miasta Puyang, dystryktu Xiaoshan, Hangzhou, prowincja Zhejiang. Jest to zaawansowana technologia i wysoka wydajność Chiny ER5154 AL-MG Drut stopowy producent I Hurt ER5154 AL-MG Drut stopowy dostawca. Firma ma ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji drutów ze stopów aluminium, z międzynarodowym zaawansowanym sprzętem do spawania drutów ze stopów aluminium, kompletnym sprzętem do testowania, stabilnym procesem produkcji i ścisłym systemem kontroli jakości. Wysoka wydajność OEM/ODM ER5154 AL-MG Drut stopowy produkowany przez firmę pomyślnie przeszedł szereg międzynarodowych autorytatywnych certyfikacji, takich jak DB, CE, ABS, DNV, CCS itp. Mamy ponad 200 MT mocy produkcyjnych miesięcznie, a 50% zostało wyeksportowane do ponad 30 krajów, takich jak USA, Meksyk, Azja Południowo-Wschodnia, Japonia, Korea, Australia, Nowa Zelandia itp.

  • 30+

    STOSOWANE W SEKTORZE TECHNOLOGII PRZEMYSŁU CIĘŻKIEGO

  • 35

    LATA DOŚWIADCZEŃ BADAWCZYCH I ROZWOJOWYCH

  • 200+

    WSPÓŁPRACUJĄCE WIELKOSKALOWE INSTYTUCJE B+R

  • 20+

    GLOBALNE KRAJE I REGIONY HANDLOWE

Pochodzący z Chin,
Marketing dla świata.

Ponad 90% naszych operatorów terenowych posiada wykształcenie zawodowe i techniczne oraz wieloletnie doświadczenie w obróbce i montażu urządzeń. To właśnie dzięki temu zjednoczonemu, oddanemu, pionierskiemu, wykwalifikowanemu i doświadczonemu zespołowi technologia i produkty firmy mogą być stale aktualizowane i ulepszane.

Honor

SKONTAKTUJ SIĘ

Wyślij nam wiadomość

Produkty powiązane

::: Ostatnie wiadomości :::

Rozszerzenie informacji branżowych

Więcej informacji o ER5154 AL-MG Drut stopowy

Zastosowanie ER5154 Drut spawalniczy aluminium-magneza w budownictwie i optymalizacji procesów spawania

1. Podstawowe wymagania budowania stoczni dla drutu spawalniczego ER5154

Dopasowanie materiału:
ER5154 (AL-MG3.1-3,9%) jest kompatybilny ze składem morskich materiałów macierzystych ze stopu aluminiowego stopu 5083/5086, aby uniknąć korozji elektrochemicznej.

Zalety wydajności:
Wysoka odporność na korozję wody morskiej (element Mg tworzy gęstą folię tlenkową), niską gęstość (lekką), dobrą wytrzymałość o niskiej temperaturze (mającą zastosowanie do statków polarnych).

2. Typowe scenariusze aplikacji i przypadki

Spawanie konstrukcji kadłuba: spawanie MIG pokładów, grodzi, płyt bocznych i innych części.
Części specjalne: Środowisko w niskiej temperaturze spawanie skroplonego gazu ziemnego (LNG) zbiorniki magazynowe statku.
Pole konserwacyjne: Naprawa spawania obszarów korozji magnezu i aluminiowych części kadłuba.

3. Analiza trudności w procesie spawania

Problem z filmu tlenku:
Wymagana jest folia Al₂o₃ (temperatura topnienia 2050 ℃) na powierzchni stopu aluminiowego-magnezowego prowadzi do tendencji i ochrony argonu o dużej czystości (≥99,99%).

Wrażliwość na gorące pęknięcia:
Wysoka zawartość magnezu jest podatna na pęknięcia zestalania, a wejście cieplne należy kontrolować (zalecenie: 80-120a, 20-25 V).

Wada porowatości:
Nagła zmiana rozpuszczalności wodoru powoduje pory, a przed spawaniem wymagane jest ścisłe czyszczenie (obróbka pędzla ze stali nierdzewnej acetonu).

4. Kluczowe miary optymalizacji procesu

Optymalizacja parametrów:
Spawanie MIG impulsu: częstotliwość 50-150 Hz, prąd podstawowy 60A, prąd szczytowy 180a, zmniejsz wejście cieplne.
Projektowanie spawania wielozadaniowego: Temperatura międzywarstwowa jest kontrolowana poniżej 100 ℃ (w celu uniknięcia wytrącania fazy kruchej Mg₂SI).

Adaptacja sprzętu i materiałów eksploatacyjnych:
Użyj podajnika drutu push-pull (takiego jak pistolet do push-pull), wewnętrznej średnicy przewodzącej dyszy ≥ 1,5-krotności średnicy drutu spawalkowego.
Stosunek gazu ochrony: AR 30% poprawia stabilność łuku (odpowiedni do gęstego spawania płyt).

Kontrola jakości:
Testy nieniszczące: wykrywanie wad promieniowania rentgenowskiego (porowatość ≤ 3%), testowanie penetracji (pęknięcia powierzchniowe).

5. Porównanie rzeczywistych efektów aplikacji

Dane przypadków: po tym, jak stocznia przyjęła zoptymalizowany proces:
Wydajność spawania wzrosła o 25% (prędkość spawania jednorazowego osiągnęła 50 cm/min);
Wytrzymałość na rozciąganie spoiny ≥ 290MPa (osiągając ponad 90% materiału macierzystego);
Test natryska solnego przez 500 godzin bez wżerów (zgodnie ze standardami DNV-GL) .