4047 to 12% krzemowy metal wypełniający aluminiowy, który ma doskonałą odporność na korozję i niską temperaturę topnienia, zapewniając bardzo małą liczbę deformacji w metalu macierzystym, zalecane dla stopów spawalniczych jako 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060 6061 6063 itp. i odlewane stopy Al, takie jak 710.0 711.0.
ER4047 Aluminiowy drut spawalniczy MIG jest materiałem spawalniczym szeroko stosowanym w aluminiowym spawaniu i należy do serii drutów spawalniczych ze stopu aluminium. Jest on głównie stosowany w procesie spawalniczym aluminium i aluminium. Charakterystyką drutu spawalniczego ER4047 jest to, że może on zapewnić doskonały wygląd i wydajność spawania podczas procesu spawania i nadaje się do stosowania spawania różnych stopów aluminium.
Parametry i charakterystyka drutu spawalniczego ze stopu ER4047
Skład chemiczny
ER4047 jest drutem spawalniczym ze stopu aluminium zsyntetyzowanego z aluminium jako materiał podstawowy, krzem (SI) i niewielką ilością innych elementów (takich jak miedź, magnez itp.). Jego główny skład chemiczny jest następujący:
Aluminium (AL): Bilans
Krzem (SI): 11,0-13,0%
Żelazo (Fe): ≤0,30%
Miedź (Cu): ≤0,05%
Magnez (mg): ≤0,05%
Mangan (Mn): ≤0,10%
Tytan (ti): ≤0,15%
Chrom (CR): ≤0,05%
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie: 280-310 MPa
Granica plastyczności: 180-220 MPa
Wydłużenie: 10%-15%
Twardość: HRC 45-50
Wydajność spawania
Dobra płynność, mniej sprysk podczas spawania, mniejsza robota po spawaniu
Dobra odporność na pęknięcie i niskie tendencję do pękania termicznego
Powierzchnia spoiny jest gładka i po spawaniu nie jest łatwe do wytwarzania porów lub wad spawalniczych
Może być spawany przy niższym prądu, odpowiedni do spawania cienkich płyt
Scenariusze aplikacji spawania
ER4047 Drut spawalniczy ze stopu aluminium jest szeroko stosowany w spawaniu różnych materiałów ze stopu aluminium. Główne scenariusze aplikacji obejmują:
Produkcja i naprawa samochodów: używany do spawania aluminium stopu, rama, części silnika itp.
Aerospace: Nadaje się do spawania aluminium strukturalnych części samolotów i innych samolotów.
Budowa statku: odpowiednia do spawania kadłubów aluminiowych, kabin wewnętrznych i innych części.
Branża budowlana i dekoracyjna: używane do spawania drzwi aluminiowych i okien, ściany kurtynowe, fasady budowlane i inne konstrukcje.
Naczynia ciśnieniowe i kotły: używane do spawania naczyń ciśnieniowych ze stopu aluminium, wymienników ciepła, generatorów pary i innych urządzeń.
Produkcja rurociągu i zbiorników: używane do połączenia aluminiowych rur i zbiorników.
Odpowiednie materiały ze stopu aluminium
ER4047 Drut spawalniczy jest powszechnie używany do spawania następujących rodzajów stopów aluminium:
Seria 2xxx (aluminiowy stop-copper)
Seria 6xxx (aluminiowy stop-silikon-magneze)
Seria 7xxx (stop aluminium-zinc)
Szczególnie odpowiednie do spawania stopów glinu o wyższej zawartości krzemowych, takich jak stop aluminium-slilikon (powszechnie stosowany w odlewach aluminiowych), co czyni go doskonałym spawaniem niektórych stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Zakres prądu spawania
Prąd spawania drutu spawalkowego ER4047 wynosi zwykle od 100A do 250A, w zależności od grubości materiału i określonych wymagań spawania. W przypadku materiałów cienkich można zastosować niższe prądy.
Zalety i charakterystyka drutu spawalniczego ER4047
Niski spawanie: Ze względu na wysoką zawartość krzemu, podczas spawania jest mniej rozprysków, co zmniejsza prace po czyszczeniu.
Popraw odporność na pęknięcie spoiny: Wysoka zawartość krzemu znacznie zmniejsza pękanie termiczne podczas spawania, które jest odpowiednie do spawania stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości.
Gładka powierzchnia spawania: powierzchnia spoiny jest stosunkowo gładka, jakość spawania jest dobra, a wygląd spoiny jest piękny.
Silna zdolność adaptacyjna: ER4047 Drut spawalniczy jest odpowiedni do materiałów stopu aluminium o różnych grubościach i może zapewnić niezawodną wydajność spawania.
STOSOWANE W SEKTORZE TECHNOLOGII PRZEMYSŁU CIĘŻKIEGO
LATA DOŚWIADCZEŃ BADAWCZYCH I ROZWOJOWYCH
WSPÓŁPRACUJĄCE WIELKOSKALOWE INSTYTUCJE B+R
GLOBALNE KRAJE I REGIONY HANDLOWE
Ponad 90% naszych operatorów terenowych posiada wykształcenie zawodowe i techniczne oraz wieloletnie doświadczenie w obróbce i montażu urządzeń. To właśnie dzięki temu zjednoczonemu, oddanemu, pionierskiemu, wykwalifikowanemu i doświadczonemu zespołowi technologia i produkty firmy mogą być stale aktualizowane i ulepszane.
May 30, 2025
W polu wytwarzania metalu i spawania strukturalnego wybór odpowiedniego materiału wypełniającego ma kluczowe znaczenie ...
May 29, 2025
Ponieważ branże coraz częściej podkreślają efektywność energetyczną i lekką inżynierię, materiały stosowane w budownict...
May 28, 2025
Spawanie jest niezbędnym procesem w produkcji struktury aluminium, a wybór materiału wypełniającego odgrywa kluczową ro...
May 27, 2025
W dziedzinie precyzyjnego spawania wybór materiałów eksploatacyjnych może zrobić lub złamać projekt. Kiedy producenci w...
May 26, 2025
W dziedzinie spawania aluminiowego, ER4043 Aluminiowy przewód spawalniczy Od dawna jest wybranym metalem dla pro...
May 25, 2025
Spawanie aluminiowe wymaga odpowiedniego metalu wypełniacza, aby zapewnić silne, odporne na korozję połączenia. Alumini...
ER4047 (stop aluminium-silikon, zawierający 12% krzem) jest szeroko stosowany w cienkim spawaniu płyt, częściach samochodowych i przemysłach chłodniczych ze względu na doskonałą płynność, odporność na pęknięcie i odporność na ciepło. Jednak spawanie aluminiowe jest wrażliwe na parametr i wymaga równoważenia kluczowych czynników, takich jak prędkość zasilająca prąd, gaz i przewód. Poniżej znajduje się praktyczny przewodnik po optymalizacji parametrów spawania MIG:
Zalecany gaz: czysty argon (argon 100%).
Argon może ustabilizować łuk i zmniejszyć utlenianie, dzięki czemu jest odpowiedni do spawania aluminiowego;
Unikaj stosowania mieszanych gazów zawierających hel (HE) (takie jak AR/HE), chyba że wymagana jest wyższa penetracja (ale ER4047 jest najczęściej stosowany do cienkich płyt i zwykle nie wymaga dodatkowej penetracji).
Przepływ gazu: 15–25 CFH (7–12 l/min), zapewniający pokrycie obszaru spawania i unikanie porów.
Polaryzacja: DC Reverse Connection (DCEP), zapewniające czyszczenie katody i łamanie folii tlenkowej na powierzchni aluminium.
Odniesienie parametrów (zgodnie z grubością płytki):
Grubość (mm) | Bieżący (a) | Napięcie (v) | Prędkość zasilacza drutu (m/min) |
---|---|---|---|
0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Umiejętności cienki: Zmniejsz prąd (unikaj przepalenia) i zwiększaj prędkość spawania;
Grube umiejętności płytowe: odpowiednie podgrzewanie (100–150 ° C) w celu zmniejszenia naprężenia termicznego.
Prędkość karmienia drutu: musi dopasować prąd. Zbyt szybkie z łatwością spowoduje rozprysk, a zbyt wolne spowoduje złe fuzję;
Zalecana wartość początkowa: 6 m/min, dopracowana w zależności od tworzenia spoiny.
Kąt spawania: metoda spawania pchania (przechylenie 10–15 °) w celu poprawy efektu ochrony gazu.
Cienka płyta (<3 mm): szybkie spawanie (30–50 cm/min) w celu zmniejszenia akumulacji ciepła;
Gruba płyta: odpowiednio zmniejsz prędkość (20–30 cm/min), aby zapewnić penetrację.
Kluczowy punkt: Utrzymuj jednolitą prędkość i unikaj przerwy (aluminium szybko prowadzi ciepło i jest podatne na tworzenie spoin wklęsłych lub guzkowych).
Porowatość: sprawdź czystość gazu (≥99,99%), wyczyść materiał podstawowy (usuń warstwę oleju/tlenku);
Niewyzwycony: Zwiększ prąd lub zmniejsz prędkość spawania;
Pęknięcia: Kontrola temperatury międzywarstwowej (≤150 ° C), aby uniknąć segregacji krzemowej.