4047 to 12% krzemowy metal wypełniający aluminiowy, który ma doskonałą odporność na korozję i niską temperaturę topnienia, zapewniając bardzo małą liczbę deformacji w metalu macierzystym, zalecane dla stopów spawalniczych jako 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060 6061 6063 itp. i odlewane stopy, takie jak 710,0 711.0.
The ER4047 Aluminum MIG Welding Wire is engineered for joining aluminum components where reduced thermal expansion and crack resistance are critical. Jego kompozycja wzbogacona w silikon umożliwia spawanie stopów aluminium, takich jak seria 4xxx i 6xxx z kontrolowaną płynnością i minimalną porowatością.
Wyprodukowany w ramach procesów certyfikowanych ISO, ten drut spawalniczy jest zgodny ze standardami AWS A5.10/A5.10m. Spójny skład chemiczny i właściwości mechaniczne zapewniają niezawodną wydajność w panelach ciała, wymiennikach ciepła i strukturalnych ramach.
Specyfikacja | Wartość |
Typ stopu | ER4047 |
Średnica | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
Zawartość silikonu | 11,0-13,0% |
Wytrzymałość na rozciąganie | 150-180 MPa |
Wydłużenie | 8-12% |
Pozycja spawania | Płaski, pozioma, pionowa |
Zalecany gaz osłonowy | 100% argon |
Standard zgodności | AWS A5.10/A5.10m |
Ten produkt jest odpowiedni do następujących scenariuszy przemysłowych:
Tak, ER4047 jest kompatybilny z aluminium serii 6xxx do spawania MIG, szczególnie tam, gdzie potrzebna jest zmniejszona ekspansja cieplna i odporność na pęknięcie. Podgrzewanie może być wymagane dla grubszych odcinków, aby zapobiec porowatości.
Zaleca się 100% argon, aby zapewnić stabilną wydajność łuku i optymalne tworzenie się koralików spawanych. Gazy mieszane na ogół nie są konieczne do standardowych zastosowań ER4047.
ER4047 jest skuteczny dla grubości arkusza aluminiowego i płyty od 1 mm do 6 mm. W przypadku grubszych odcinków zaleca się kontrolowane wejście ciepła i wiele przepustek, aby zminimalizować zniekształcenie i zachować integralność spoiny.
STOSOWANE W SEKTORZE TECHNOLOGII PRZEMYSŁU CIĘŻKIEGO
LATA DOŚWIADCZEŃ BADAWCZYCH I ROZWOJOWYCH
WSPÓŁPRACUJĄCE WIELKOSKALOWE INSTYTUCJE B+R
GLOBALNE KRAJE I REGIONY HANDLOWE
Ponad 90% naszych operatorów terenowych posiada wykształcenie zawodowe i techniczne oraz wieloletnie doświadczenie w obróbce i montażu urządzeń. To właśnie dzięki temu zjednoczonemu, oddanemu, pionierskiemu, wykwalifikowanemu i doświadczonemu zespołowi technologia i produkty firmy mogą być stale aktualizowane i ulepszane.
Sep 11, 2025
Zrozumienie aluminiowego przewodu spawalniczego Co to jest aluminiowy przewód spawalniczy? Aluminiowy przewód ...
Sep 06, 2025
Wstęp We współczesnym spawaniu przemysłowym, ER4043 Krzemowy drut spawalniczy aluminiowy stał się szer...
Sep 06, 2025
1. Wprowadzenie We współczesnej produkcji przemysłowej glin jest szeroko stosowany ze względu na lekką, wysoką wytrz...
Sep 06, 2025
1. Wprowadzenie Aluminiowy przewód spawalniczy jest niezbędnym materiałem wypełniającym w nowoczesnym s...
Sep 05, 2025
Wstęp Spawanie aluminiowe , jako kluczowa technologia nowoczesnej produkcji, jest szeroko stosowana w produkta...
Sep 03, 2025
W wymagającym świecie wytwarzania metalu, osiągnięcie spójnych, aluminiowych spoin z wysokiej integralności zależy od c...
ER4047 (stop aluminium-silikon, zawierający 12% krzem) jest szeroko stosowany w cienkim spawaniu płyt, częściach samochodowych i przemysłach chłodniczych ze względu na doskonałą płynność, odporność na pęknięcie i odporność na ciepło. Jednak spawanie aluminiowe jest wrażliwe na parametr i wymaga równoważenia kluczowych czynników, takich jak prędkość zasilająca prąd, gaz i przewód. Poniżej znajduje się praktyczny przewodnik po optymalizacji parametrów spawania MIG:
Zalecany gaz: czysty argon (argon 100%).
Argon może ustabilizować łuk i zmniejszyć utlenianie, dzięki czemu jest odpowiedni do spawania aluminiowego;
Unikaj stosowania mieszanych gazów zawierających hel (HE) (takie jak AR/HE), chyba że wymagana jest wyższa penetracja (ale ER4047 jest najczęściej stosowany do cienkich płyt i zwykle nie wymaga dodatkowej penetracji).
Przepływ gazu: 15–25 CFH (7–12 l/min), zapewniający pokrycie obszaru spawania i unikanie porów.
Polaryzacja: DC Reverse Connection (DCEP), zapewniające czyszczenie katody i łamanie folii tlenkowej na powierzchni aluminium.
Odniesienie parametrów (zgodnie z grubością płytki):
Grubość (mm) | Bieżący (a) | Napięcie (v) | Prędkość zasilacza drutu (m/min) |
---|---|---|---|
0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Umiejętności cienki: Zmniejsz prąd (unikaj przepalenia) i zwiększaj prędkość spawania;
Grube umiejętności płytowe: odpowiednie podgrzewanie (100–150 ° C) w celu zmniejszenia naprężenia termicznego.
Prędkość karmienia drutu: musi dopasować prąd. Zbyt szybkie z łatwością spowoduje rozprysk, a zbyt wolne spowoduje złe fuzję;
Zalecana wartość początkowa: 6 m/min, dopracowana w zależności od tworzenia spoiny.
Kąt spawania: metoda spawania pchania (przechylenie 10–15 °) w celu poprawy efektu ochrony gazu.
Cienka płyta (<3 mm): szybkie spawanie (30–50 cm/min) w celu zmniejszenia akumulacji ciepła;
Gruba płyta: odpowiednio zmniejsz prędkość (20–30 cm/min), aby zapewnić penetrację.
Kluczowy punkt: Utrzymuj jednolitą prędkość i unikaj przerwy (aluminium szybko prowadzi ciepło i jest podatne na tworzenie spoin wklęsłych lub guzkowych).
Porowatość: sprawdź czystość gazu (≥99,99%), wyczyść materiał podstawowy (usuń warstwę oleju/tlenku);
Niewyzwycony: Zwiększ prąd lub zmniejsz prędkość spawania;
Pęknięcia: Kontrola temperatura międzywarstwowej (≤150 ° C), aby uniknąć segregacji krzemowej.