Jak zoptymalizować urządzenia przy użyciu drutu ER5183

Praca z aluminium obejmuje się z wyjątkowymi wyzwaniami, z którymi zwykle spotykają się wielu spawaczy. Kiedy wybierzesz Aluminiowy drut spawalniczy ER5183 w przypadku wykorzystania rozwiązań, jak zoptymalizować urządzenia maszyn, staje się to możliwe dla uzyskania czystych, mocnych spoin. Dziesięć metali wypełniających zawartość magnezu i manganu, które są szczególnie przydatne do zastosowań morskich, samochodowych i wyrobów konstrukcyjnych, gdzie znajdują się na wyposażeniu dodatkowym.

Dlaczego zapoznałeś się ze sprzętem komputerowym o sukcesie

Konfiguracja kształtowalna jest dostępna dla każdego ułożonego ściegu. Zanim pociągniesz za spust, rozważ się, jak Twoja maszyna, pistolet i podajnik współpracujący z działającym przez nie miękkim aluminiowym drutem.

Wybór rolek napędowej

Niska twardość aluminium oznacza, że rowki w kształcie liter U lub rolki radełkowane będą wbijać się w drut i deformować go, problemy z podawaniem. Przejdź na proste rolki z rowkiem w postaci liter V, specjalnie dla wypełniaczy nieżelaznych. Ustaw na tyle mocno, aby niezawodnie pchać drut, nie powodując widocznych uszkodzeń ani nie spłaszczając go.

Szczegóły szczegółowe kontaktowej

Zwykłe miedziane przeznaczone do szybkiego mocowania w przypadku aluminium i mogą być wyładowane łukowo wewnątrz. Wybierz trwające wersje z kontrolowanym lub chromu, które zmniejszają opór. Wybierz wyjście o dodatkowe 0,002 cala dodatkowe w rozszerzonej ze średniej drutu – zapewnia do prześwitu przed zakleszczeniem, równoległym stałym transferem prądu dla bezpośredniego łuku.

Konfiguracja liniowa

Stosowanie stalowych prowadnic spiralnych do podawania aluminiumgo, stwarzającego ryzyko mechanicznego ścierania i potencjalnego odkrycia drutu, czyli czynników, które mogą pochodzić od skutków z dostarczaniem drutu, takich jak zakleszczanie. Zamiast tego zainstaluj wkładki teflonowe lub nylonowe; Ich rozbudowane wnętrze pozwala na swobodne przesuwanie się aż do skutku. Przewód zapalający powinien być tak krótki, jak to możliwe — najlepiej od 12 do 5 stóp lub mniej — aby zastosować działanie i zaawansowane, że podawanie będzie bardziej zróżnicowane i bardziej szczegółowe.

Wymagania liniowe

poszczególne elementy wpływają na pozostałe. Być może będzie konieczne dostosowanie zasilania; podnieś prędkość posuwu, długość łuku lub dopływ ciepła się zmienianą. Znalezienie punktu oznaczającego zastosowanie jednego parametru na raz, obserwowanie kałuży i słuchanie łuku, a następnie dostrojenie, aby uzyskać stabilną, dobrze uformowaną koralikową.

Zakresy te stanowią punkt wyjścia, a nie są to zasady bezwzględne. Twoje zastosowanie, konfiguracja i stanowisko do stosowania indywidualnego.

Jak dostarczać roztwór na spoiny?

Zasilanie elektryczne bezpośrednio określone, ile metalu dodatkowego osadza się w jeziorku spawalniczym w ciągu drugiej. Jeśli pojedziesz zbyt wolno, kałuża się przegrzeje i powstaje ryzyko przepalenia wynikającego z efektów lub pozostawienia słabej, niedostatecznie wzmocnionej kropli. Podnieś go zbyt wysoko, a koniec się z wystąpieniem skutków, które nie łączy się prawidłowo, tworząc niespójne, wypukły koralik ze słabym połączeniem na krawędziach. Rozpoczęcie od zewnętrznego źródła zasilania i grubość drutu, a następnie słuchanie łuku — wstępne, trzaski zwykle oznaczają, że jesteś na przełączniku. Pukanie, trzaski lub silne odpryski sygnalizują, że czas wykonawczy lub uruchomienie prędkości. W przypadku prac pionowych lub nad głową, zmniejszenie prędkości posuwu o 10 do 15 procent w odniesieniu do ustawień w pozycjach, aby urządzenie kontrolowane było przez kałuży i zapobiegało jej uginaniu się.

Urządzenia sterujące, które zapewniają wysokiej jakości koraliki

Napięcie określone przez łuk i sposób udostępniania ciepła w złączu. Niższe ustawienia zacieśniają łuk, głębszą penetrację cienkiego materiału, podczas gdy wyższe wzmacniacze idą w celu uzyskania dalszych, zaawansowanych, ściegów, które pokrywają grubsze blachy. Dobre dane widoczne w formie koralików: lekko wypukły, z podobnymi czubkami i odpryskami. Za nisko, koralik się zadziera i jest ograniczony, słabo zwilżony na brzegach. Zbyt wysokie skutki spłaszczenia lub wklęsłości, dodatkowe ilości odprysków i ryzyka podniesienia.

Wybór osłonowego ma znaczenie

Czysty argonowy gaz osłonowy zapewnia, że istnieje łuk, który jest odpryski i emituje penetrację podczas spawania drutem ER5183 na materiałach o średniej grubości. Dobrze chroniona kałuża i zapobieganie utlenianiu. Dodanie 25 do 35 procent helu zwiększenie ciepła w przypadku grubszych przekrojów lub materiałów, które szybko pochłaniają ciepło, włączając głębszą penetrację bez utraty kontroli. Celuj w przepływie od 20 do 35 stóp sześciennych na jedną godzinę - aby zapewnić chroniczną spoinę, ale nie na tyle, aby marnować gaz lub rozdmuchiwać kałużę.

Przygotowanie powierzchni roboczej

Warstwa tlenku aluminium powstaje w momencie zetknięcia się metalu z powietrzem i topi się w środowisku podgrzewanym niż podstawa, więc blokuje topienie, jeśli nie zostanie najpierw oczyszczona. Chwyć szczotkę ze stali nierdzewnej, przeznaczoną wyłącznie do aluminium, aby uzyskać dostęp do żelaza, które może później udostępnić lub udostępnić. Szczotkuj w jednym kierunku, aby unieść tlen bez osadzania go głębiej. Przetrzyj acetonem lub podłączonym do czyszczenia aluminium, aby usunąć olej, a następnie pozostałość po wyschnięciu przed zajarzeniem łuku.

Co spowodowało porowatość i jak jej uciec?

Porowatość w spoinach aluminiowych objawiająca się w postaci drobnych pęcherzyków uwięzionych w spoinie, osłabiających połączenie i często uniemożliwiających kontroler. Głównym winowajcą jest wodór, który rozpuszcza się w roztopionim jeziorku, ale nie może się wydostać, gdy metal stygnie i krzepnie. Źródła obejmują wilgoć na materiale podłączonym lub drugim, węglowodory z oleju lub smaru lub uszkodzony ekranowanie, które umożliwiają przedostawanie się powietrza i zastosowanie z gorącym aluminium.

Wykonanie porowatości drutu ER5183, przechowuj szpule w suchej szafce lub zamkniętej sieci ze przewodem odprowadzającym. Krótki czas przebywania w wilgotnym powietrzu pozwala na wchłonięcie wilgoci pod warstwą tlenku, która następnie następuje w parze w łuku. Jeśli drut wygląda na matowy lub szary, a nie jest stosowany, wytrzyj go kontrastową szmatką nasączoną acetonem lub alkoholem bezpośrednio przed wystąpieniem lub wymień świeży drut, jeśli powłoka jest ciężka.

Na zewnątrz lub w przeciągach sklepach, jakakolwiek bryza o prędkości około pięciu mil na jedną godzinę może wypchnąć gaz osłonowy i siedzibęe kałuży azotem lub tlenem. Rozstaw szyby przednie, spawaj w kabinie, jeśli jest to możliwe, lub poczekaj na spokojniejsze warunki, aby osłona gazowa pozostała nienaruszona.

korzystanie z równoważnego dopływu ciepła

wykorzystanie prądu ma bezpośredni wpływ na gromadzenie ciepła i stopień stopienia wypełniacza. Czołganie jest zbyt wolno powodujące odrzucenie ciepła w jedno miejsce, co grozi przepaleniem śmiertelnego materiału, wypaczeniem lub zbyt głęboką penetracją, która osłabia tylne. Zbyt szybkie pośpiech do przodu pozbawia spoinę wypełniacza, następuje zimne okrążenia, hamulce stopienia lub wtórne, niewymiarowe stopkę.

Trzymaj rękę stabilnie i tempo od początku do końca każdego wyjścia. Przerwa w zasilaniu dodatkowym metalem i tworzywami wybrzuszenia; przyspieszenie nagłego osłabienia stopę i zmniejszenie siły. Zwróć uwagę na rozmiar kałuży – powinien być mniej więcej tę szerokość na całej długości, z delikatnym kształtem dłoni, który się za łukiem.

Zarządzanie grubościami materiałów

Cienka blacha aluminiowa wymaga lekkiego dotyku i regulacji temperatury. Zbyt duże uszkodzenie powoduje wypaczenie paneli lub przebicie otworów. Zmniejszyć dostarczanie i opuścić zasilanie dla grubszego metalu, krótkiego łuku i przesunąć palnik pod kątem około 15 do 20 stopni do przodu, aby rozprowadzić ciepło do przodu i chronicznie materiału pod spodem.

Materiał o grubości od 1/8 do 1/4 cala lepiej wybaczyć błędy i daje wyraźną informację zwrotną poprzez kształt koralika. Możesz tutaj eksperymentować z ustawieniami, aby zbudować pamięć mięśniową - zobacz, jak naprawić lub naprawić natychmiastowo na zwilżanie i profil.

Gruba blacha o gatunków powyżej 3/8 cala zwykle wymaga spoin wielościegowych. Przepust korzeniowy musi wniknąć całkowicie, bez przedmuchu; następnie wykonaj przejścia wypełniające i zamykające, które płynnie dodają. Pozwól metalowi ostygnąć pomiędzy przejściami, aby zapewnić dostęp do ciepła, które prowadzą do odkształcenia lub pęknięcia stopów do wyjścia cieplnej.

Konfiguracja połączenia wpływa na wybór parametrów

Połączenie stykowe wymaga penetracji od góry do nasady. Szczelina szczeliny 1/16 cala na dole, aby sprawdzić miejsce na dziurkę od klucza i stopić obie strony. Skutki stosowania lekko ukoronowanego koralika, który łączy się całkowicie, bez podcięcia.

Spoiny pachwinowe w konstrukcjach konstrukcyjnych mają równe rozmiary, aby zapewnić zrównoważoną trwałość. Trzymaj zapalnik pod kątem 45 stopni w samym rogu, w razie użycia lekko przesuwającego się, aby zapobiec awarii metalu z obu stron. Dostosuj napęd jazdy, aż do obu nóg, które będą pasować do wykazu pełnego zestawu.

Połączenie zakładkowe nagrzewają górny element zagrożenia, podczas gdy dolny działa jak grzejnik. Aby wykryć stopienie dziury w instalacji, należy wskazać bardziej w stronę grubszego lub innego elementu, bardziej zaawansowanego kąta pracy, aby wykryć ciepło z podstawowej wersji. Obniż zabezpieczenie przed ciepłem i monitorowaniem oznaki przepalenia.

Rozwiązywanie problemów z podawaniem drutu

Zagnieżdżanie się ptaków ma miejsce, gdy miękki drut aluminiowy załącza się i płyta pomiędzy rolkami prowadzącymi a wykładziną, zwykle z powodu awarii. Zbyt duży nacisk spłaszcza lub nacina drut, jego następstwa zacięcie; za mały pozwala na poślizg, zabezpieczenie siły posuwu. Rozpocznij uruchamianie poluzowania roli, a następnie nastąpi dokręcenie, aż przewód będzie widoczny po uruchomieniu, po uruchomieniu i natychmiast po ściągnięciu czołowym, przed rolkami - na powierzchni, która nie wykazuje żadnych objawów.

Nieprawidłowe lub końcowe podawanie prowadzi do niestabilnych łuków, wędrujących koralików i rozprysków. Sprawdź sprawdź liner: załamania, ostre zagięcia lub zbyt długi kabel, który łączy punkty oporu. Wióry aluminiowe znajdujące się wewnątrz wykładzin, jak papier ścierny i chwytają drut w sposób losowy. Wymieniane wkładki co kilka miesięcy przy użyciu popularnego lub powszechnego, jeśli karmienie zaczyna być trudne. Przytnij wykładzinę do odpowiedniej długości i regularnie przedmuchuj ją sprężonym powietrzem, aby wnętrze było czyste.

Technika pchania i wyciągania

Zastosowanie kąta reflektora przedniego (pchającego) powoduje ułożenie łuku przed jeziorkiem spawalniczym, co powoduje zastosowanie szerszego, bardziej uniwersalnego ściegu ze zmniejszoną penetracją. Technika ta jest stosowana w przypadku zastosowania uniwersalnego aluminium, spowodowanego ogrzewaniem z przodu, aby zapobiec przepaleniu, poprzez zastosowanie osłony osłony ochronnej nad obszarem stopionym.

Pociągnięcie palnika (bekhend, przeciągnięcie) łuku prosto w kałuży, części głębszej penetracji i konstrukcji zaawansowanej, węższej ściegu. Jest to lepszy wybór w przypadku grubszych urządzeń lub bezpośrednich kontroli silnego wtopienia grani, ponieważ skoncentrowane ciepło pomaga wypełnićczowi zwilżyć boki sterujące i zwalczyć grawitację.

Dostosowywanie parametrów dla uzupełniających zadań

Impulsowe spawanie MIG to charakterystyka szybkich cykli, różniących się wysokim prądem szczytowym dla penetracji i przenoszenia strumieniem prądu elektrycznego, który jest łukiem działania bez dodawania dużej ilości ciepła. Wynikiem jest solidne wtopienie przy określonym całkowitym nagrzewaniu się części – idealne rozwiązanie do minimalizacji odkształcania paneli lub wyłączania stopów poddawanych częstotliwości, które są rozdzielone po przegrzaniu.

Ustaw podstawowe elementy, aby zamarzania kałuży, ale wysokie, aby uzyskać stały łuk, a następnie wyreguluj prąd szczytowy i urządzenia impulsów dla częstotliwościowej kropli. Wyższa częstotliwość zapewnia gładsze i delikatne mikro; dolne efekt dostarczonych dziesięciocentówek z głębszym powiązaniem.

Dopasowanie do pozycji spawania

W pozycjach charakterystycznej grawitacji pomaga w stabilizacji roztopionego jeziora. Warunek ten pozwala na obciążenie przy mocach cieplnych i prędkościach przesuwu, większych prędkościach osadzania i głównym zasilaniu przepływomierza roboczego. zapewnia pełną możliwość korzystania z części w dziesięciu sposobach.

Spawanie wymaga cięcia parametrów o 10 do 20 procent w stosunku do ustawień, aby zapobiec uginaniu się zatrzymanego metalu. Jazda pod górę zapewnia wyizolowaną penetrację na grubszych płytach i pozwala na łatwe splatać, aby odłożyć kałużę; zjazd ze wzniesieniem działa na krytyczną nawierzchnię, ale wymaga jeszcze większej kontroli, aby wyeliminować dodatkowe spływu.

Podczas rozprzestrzeniania się nad urządzeniami elektrycznymi i zasilającymi pomaga inne, bardziej kontrolowane jezioroko spawalnicze, co zapobiega uginaniu się lub kapaniu drutu. Trzymaj się krótko, bez przerwy i, jeśli jest to konieczne, wykonuj lekkie działanie na boki, aby zapewnić regularność. Zbuduj ćwiczenia na złomie, zanim wystąpisz w rzeczywistościi przedmiotami nad głową.

Optymalizacja kąta palnika

Kąt, pod jakimkolwiek trzymasz palnika przy obrabianym przedmiocie, bezpośrednio wpływa na udostępnianie ciepła i sposób formowania ściegu. Uchwyt pistoletu utrzymywany pod kątem 90 stopni w stosunku do przedmiotu rozproszonego rozpraszania światła bardziej bezpośrednio dodawanego, rozprzestrzeniającego się do penetracji spoiny. Przesunięcie do przodu (pchnięcie) lub do tylnego (przeciągnięcie) powoduje przesunięcie ciepła i zachowanie kałuży.

Podczas stosowania metody aluminium MIG często stosuje się lekkie przesunięcie uchwytu w kierunku sterowania lub wciągania, które zapewnia dostęp pomiędzy profilami ściegu a działaniem. Płytsze kąty są bardziej intensywne, wnikając głębiej w grubsze sekcje, aby zapewnić stopienie korzeni.

Oznaki dobre spoiny

Szybkie spojrzenie na gotowy pomysł mówi wiele o Twoich urządzeniach i technikach. Uwzględnione urządzenie sterujące jest wyposażone w zasilacz posuwu i ciepło. Palce swobodnienie wtapiać się w metal nieszlachetny, bez rowków (podcięć) i mocnych zakładek.

Kolor spoiny to kolejna wiarygodna wskazówka. Czyste, dobrze osłonięte koraliki aluminiowe pozostające i srebrne. Matowa, szara lub kredowo-biała warstwa działająca na skutek awarii gazem, która powoduje przedostawanie się podczas zasilania. Ciężki brud czarny zwykle oznacza przypalony olej, smar lub brud warsztatowy – zawsze dokładnie go usuń przed usunięciem.

Prowadzenie rejestrów w celu uzyskania wyników

Sterowanie, które znajduje się w każdym zadaniu: zasilanie zasilające, doprowadzające, przepływomierz, kąt silnika, prędkość przesuwu, szerokość materiału i typ zasilania. Tworzenie osobistego dziennika pozwala na szybkie uruchomienie numerów, gdy później nastąpi konieczność dostarczenia, oszczędzając czas i odpady.

Zwróć także uwagę na problemy i rozwiązania. Kiedy pojawi się porowatość, rozległy rozpryski lub zacieki w zasilaniu, zapisz, jaka zmiana rozwiązana problem – nowa instalacja, odprowadzanie, dodatkowy przepływ gazu lub zasilanie inne. W ciągu kilku miesięcy utworzysz wytyczne, które będą odpowiadać za twoją maszynę, bronie i warunki warsztatowe.

Rozwijanie technologiczne

Konsystencja spoiny jest często połączona ze sterownikami elektrycznymi i kontrolowana, a nie wyłącznie z urządzeniami sterującymi maszyn. Nauczanie się opóźniającego zapłonu w opóźnionym tempie, bez zatrzymania i pośpiechów. Zachowaj tę odległość wystawania – zwykle 3/8 do 1/2 cala – od czubka do każdego centymetra przejścia; nawet zmiany ustawień przesunięcia i stabilności łuku.

Skup na samym jeziorku spawalniczym, a nie na jasnym łuku. jaki roztopiony metalowy przepływa i zwilża krawędzie, daje natychmiastową odpowiedź zwrotną: jest za zimno i sztywno się spiętrza; jest za gorąco i ucieka lub opada. Dobra kałuża przesuwa się płynnie tuż przed łukiem, uzupełniając złącza, bez przelewania się.

Zawsze uruchamiają się kupony testowe na złomie, który jest dopasowany do konkretnego przedmiotu obrabianego pod względem stopu i grubości. Przed spawaniem właściwej części należy potwierdzić penetrację, kształtować ściegu i brak wad. Podczas dostrajania wprowadzenia jednej zmiany – podnieście o pół wolta lub dodatkowego zwolnienia skoku – aż wszystko będzie ulepszone.