Klasyfikacja i wprowadzenie drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej

Jak wszyscy wiemy, rdzeń spawalniczy jest metalowym rdzeniem pręta spawalniczego. Aby zapewnić jakość spoiny, obowiązują rygorystyczne przepisy dotyczące zawartości różnych pierwiastków metalowych w rdzeniu spawalniczym. W szczególności istnieją rygorystyczne ograniczenia dotyczące szkodliwych zanieczyszczeń (takich jak siarka, fosfor itp.), A jakość metalu rdzenia spawalniczego powinna być lepsza niż metalu nieszlachetnego. Przy zakupie należy w sposób celowy dobrać pręty spawalnicze i w razie potrzeby przeprowadzić próby spawalnicze. W przypadku grubych części spawanych o skomplikowanych kształtach konstrukcyjnych i dużej sztywności, ze względu na duże naprężenia wewnętrzne podczas procesu spawania, szew spawalniczy jest łatwy do pęknięcia, dlatego należy wybrać elektrodę alkaliczną niskowodorową o dobrej odporności na pękanie.

W przypadku spawów o małych naprężeniach i trudnych do czyszczenia elementów spawalniczych należy wybierać kwasowe pręty spawalnicze, które nie są wrażliwe na rdzę, zgorzelinę i olej. W przypadku spoin, których ze względu na warunki nie można obrócić, należy wybrać elektrody odpowiednie do spawania we wszystkich pozycjach. Gdy skład chemiczny metalu nieszlachetnego jest bogaty w szkodliwe zanieczyszczenia, takie jak węgiel, siarka i fosfor, należy wybrać elektrody o dużej odporności na pękanie i porowatość, takie jak elektrody o niskiej zawartości wodoru. Należy wyjaśnić, że wymagania dotyczące funkcji mechanicznej i składu chemicznego części spawanych nie są zrównoważone. Niektóre części spawane mogą zwracać uwagę na wymagania dotyczące wytrzymałości i wytrzymałości. Wytrzymałość metalu nieszlachetnego lub wysoka wytrzymałość metalu spoiny; w przypadku niektórych części spawanych należy zwrócić uwagę na wymagania dotyczące składu chemicznego, takie jak wybór stali żaroodpornej, zwrócić uwagę na zgodność składu chemicznego metalu spoiny i metalu nieszlachetnego; czasami oba rygorystyczne wymagania, dlatego przy wyborze prętów spawalniczych należy rozróżnić pierwotne i wtórne i rozważyć kompleksowo.

Aluminiowy drut spawalniczy można spawać w osłonie gazu obojętnego (spawanie TIG, MIG). Może być również stosowany do spawania łukiem krytym. Spawanie MIG stali nierdzewnej pozwala uzyskać wysokiej jakości automatyzację spawania, jest łatwe do zrealizowania i jest szeroko stosowane w spawaniu napawowym, łączeniu cienkich blach i innych dziedzinach. Skład chemiczny drutu spawalniczego MIG jest taki sam jak drutu spawalniczego TIG, ale w przypadku niektórych odmian stali nierdzewnej istnieje inny drut spawalniczy MIG o wyższej zawartości SI, taki jak ER308Si, ER309Si itp., odpowiadający drutowi spawalniczemu ER308 i ER309, ponieważ zawartość Si wynosi około 0,8%. Napięcie powierzchniowe kropli metalu jest zmniejszone, cząsteczki kropel stają się cieńsze, łatwiej jest uzyskać przetrysk i łuk jest bardziej stabilny. Jednocześnie może również zwiększyć wilgotność roztopionego metalu, przez co ścieg spoiny będzie miał piękne zmarszczki, a niełatwo spowodować braki wypełnienia w postaci niepełnego przetopu, wtrąceń żużla i porów. Do spawania łukiem krytym wykorzystuje się drut spawalniczy ze stali nierdzewnej z pełnym rdzeniem, którego skład chemiczny jest taki sam jak drut spawalniczy ze stali nierdzewnej do spawania w osłonie gazowej, ale należy w nim stosować topnik o niskiej zawartości krzemu i wysokiej zawartości fluoru, niezawierający manganu.

Drut proszkowy ze stali nierdzewnej może być tak prosty, jak drut proszkowy ze stali węglowej i stali niskostopowej. Spawanie drutu proszkowego ze stali nierdzewnej stosuje się głównie do spawania MAG. Spawanie MAG ma następujące cechy; 1) W porównaniu ze spawaniem ręcznym prędkość osadzania można zwiększyć 2-4 razy, wydajność osadzania sięga aż 90% (tylko 55% w przypadku elektrod ze stali nierdzewnej) 2).

Zakres możliwości dostosowania prądu i napięcia jest duży, warunki spawania są łatwe do ustawienia, a spawanie półautomatyczne i automatyczne jest łatwe. 3) Dobre usuwanie żużla i błyszcząca powierzchnia ściegu spoiny. Ponadto mniej odprysków, dobra stabilność łuku, kwalifikacja do badań rentgenowskich.