Aluminiowy drut spawalniczy jest dostępny w różnych stopach i opakowaniach

Author: admin / 2023-07-21

Wskazówki dotyczące stosowania aluminiowego drutu spawalniczego

Aluminiowy drut spawalniczy jest dostępny w różnych stopach i opakowaniach. Ważne jest, aby podczas spawania aluminium, zwłaszcza cienkiego aluminium (poniżej 14 mm), używać drutu wysokiej jakości. Niewłaściwy aluminiowy drut spawalniczy może powodować problemy, takie jak słabe topienie i słabe spoiny, które są podatne na pękanie. Może również spalić końcówkę prądową i spowodować odpryski spawalnicze.

Aluminium jest miękkim metalem, który wymaga innych rozważań w porównaniu z innymi metalami nieszlachetnymi, takimi jak stal miękka. Należą do nich niższa temperatura topnienia, wyższa przewodność i tendencja do przypalania spawanej powierzchni. Odpowiedni aluminiowy drut spawalniczy może rozwiązać te problemy, zapewniając mocną, spawalną powierzchnię.

Zastosowanie właściwej elektrody spawalniczej również może mieć ogromne znaczenie. Spoiny aluminium wymagają wysokiego stopnia kontroli, ale przy prawidłowym użyciu dają mocną i trwałą spoinę. Łuki aluminiowe są zwykle bardziej niestabilne niż inne metale nieszlachetne, co może prowadzić do trudnych stopień i nierównomiernego tworzenia się żużla.

Kluczem do udanego spawania aluminium jest zrozumienie, w jaki sposób tworzy się jeziorko spawalnicze. Nie zawsze jest to łatwe, ponieważ aluminium ma tendencję do przepalania się roztopionej kałuży i odsłaniania surowego obszaru metalu nieszlachetnego, który może być bardzo podatny na naprężenia. Aby temu zapobiec, ważne jest, aby kałuża przesuwała się przed dyszą spawalniczą.

W przypadku stosowania transferu natryskowego przy spawaniu MIG ważne jest, aby zastosować dłuższy sztyft drutu (odległość pomiędzy końcówką stykową drutu spawalniczego a dyszą spawalniczą). Zaleca się także posiadanie dużej ilości gazu osłonowego, aby zapobiec spaleniu końcówki prądowej. Zmniejszy to również ryzyko częstego czyszczenia końcówki kontaktowej.

Spoiny aluminiowe są również bardzo podatne na zanieczyszczenia, dlatego ważne jest, aby miejsce pracy było czyste z brudu, oleju, smaru i innych zanieczyszczeń. Pomoże to uniknąć zanieczyszczenia jeziorka spawalniczego tymi zanieczyszczeniami, a także pomoże spawaczowi osiągnąć dobre wyniki, gdy stara się uzyskać spoinę wysokiej jakości.

Do najpopularniejszych aluminiowych elektrod spawalniczych należą ER5356 i ER4043. Obydwa są używane do spawania stopów aluminium serii 5000 i mają dobrą ciągliwość, odporność na pękanie na gorąco i odporność na korozję. Nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do produkcji przyczep, wagonów silnikowych, części i konstrukcji do samochodów ciężarowych i samochodowych.

Aluminiowa elektroda spawalnicza ER5356 ma zakres topnienia od 1060°F do 1175°F i może być stosowana z argonem lub mieszanymi gazami osłonowymi. Charakteryzuje się doskonałą wszechstronnością i jest doskonałym wyborem dla spawaczy pracujących w agresywnych środowiskach pracy. Ma wysoką zawartość magnezu, co zwiększa jego wytrzymałość i trwałość, a spoiny wyglądają na wytłaczane i są białe po anodowaniu. Jest powszechnie stosowany do ram konstrukcyjnych w przemyśle stoczniowym oraz do spawania zbiorników ciśnieniowych, przyczep i podwozi samochodów ciężarowych. Jest również bardzo skuteczny w zastosowaniach korozyjnych i słonowodnych.

Drut spawalniczy aluminiowy ER5356
5356 to około 5% spoiwo magnezowo-aluminiowe, które ma wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na korozję i dobrze dopasowuje kolor do metalu macierzystego po anodowaniu, zalecane do spawania odlewów i kucia stopów Al-Mg z maksymalnie 5% magnezem i częściami ze stopów do obróbki plastycznej serii 5000, 6000, 7000, takich jak 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 itp.

PREV：Jak spawać aluminium za pomocą aluminiowego drutu MIG
NEXT：Wybór odpowiedniego pręta zapewni najlepsze połączenie wytrzymałości i estetyki spoin