Aluminiowy drut spawalniczy jest dostępny w różnych stopach i opakowaniach

Author: admin / 2023-07-21

Wskazówki dotyczące używania aluminiowego drutu spawalniczego

Aluminiowy drut spawalniczy jest dostępny w różnych stopach i opakowaniach. Ważne jest, aby podczas spawania aluminium używać wysokiej jakości drutu, zwłaszcza aluminium cienkiego (poniżej 14). Niewłaściwy aluminiowy drut spawalniczy może powodować problemy, takie jak słabe stopienie i słabe spoiny, które są podatne na pękanie. Może również spalić końcówkę kontaktową i spowodować odpryski spawalnicze.

Aluminium jest miękkim metalem, który wymaga innych względów w porównaniu z innymi metalami nieszlachetnymi, takimi jak stal miękka. Należą do nich niższa temperatura topnienia, wyższa przewodność i skłonność do przypalania spawanej powierzchni. Właściwy aluminiowy drut spawalniczy może przezwyciężyć te problemy, zapewniając mocną, spawalną powierzchnię.

Zastosowanie właściwej elektrody spawalniczej również może mieć znaczenie. Spoiny aluminiowe wymagają wysokiego stopnia kontroli, ale przy prawidłowym stosowaniu rezultatem jest mocna, trwała spoina. Łuki aluminiowe są zwykle bardziej niestabilne niż inne metale nieszlachetne, co może prowadzić do trudnego stapiania i niespójnego tworzenia się żużla.

Kluczem do udanego spawania aluminium jest zrozumienie, w jaki sposób tworzy się jeziorko spawalnicze. Nie zawsze jest to łatwe, ponieważ aluminium ma tendencję do przepalania się przez stopioną kałużę i odsłania surowy obszar metalu podstawowego, który może być bardzo podatny na naprężenia. Ważne jest, aby jeziorko poruszało się przed dyszą spawalniczą, aby temu zapobiec.

W przypadku stosowania transferu natryskowego podczas spawania metodą MIG ważne jest, aby użyć dłuższego wystawania drutu (odległość między końcówką kontaktową drutu spawalniczego a dyszą spawalniczą). Zaleca się również posiadanie dużej ilości gazu osłonowego, aby zapobiec spaleniu końcówki prądowej. Zmniejszy to również prawdopodobieństwo konieczności częstego czyszczenia końcówki kontaktowej.

Spoiny aluminiowe są również bardzo podatne na zanieczyszczenia i ważne jest, aby miejsce pracy było czyste z brudu, oleju, smaru i innych zanieczyszczeń. Może to pomóc w uniknięciu zanieczyszczenia jeziorka spawalniczego tymi zanieczyszczeniami, a także pomoże spawaczowi osiągnąć dobre wyniki, gdy stara się uzyskać spoinę wysokiej jakości.

Niektóre z najpopularniejszych aluminiowych elektrod spawalniczych to ER5356 i ER4043. Oba są używane do spawania stopów aluminium serii 5000 i mają dobrą ciągliwość, odporność na pękanie na gorąco i korozję. Nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do produkcji przyczep, wagonów, części i konstrukcji do ciężarówek i samochodów.

Aluminiowa elektroda spawalnicza ER5356 ma zakres temperatur topnienia 1060–1175 stopni F i może być używana z argonem lub mieszanymi gazami osłonowymi. Charakteryzuje się doskonałą wszechstronnością i jest doskonałym wyborem dla spawaczy pracujących w agresywnym środowisku pracy. Ma wysoką zawartość magnezu, co zwiększa jego wytrzymałość i trwałość, a spoiny wyglądają na wytłaczane i są białe po anodowaniu. Jest powszechnie stosowany do ram konstrukcyjnych w przemyśle stoczniowym oraz do spawania zbiorników ciśnieniowych, przyczep i podwozi samochodów ciężarowych. Jest również bardzo skuteczny w zastosowaniach korozyjnych i słonowodnych.

ER5356 Aluminiowy drut spawalniczy
5356 to około 5% spoiwo magnezowo-aluminiowe, które ma wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na korozję i dobrze dopasowuje kolor do metalu macierzystego po anodowaniu, zalecane do spawania odlewów i kucia stopów Al-Mg z maksymalnie 5% magnezu i części stopów do przeróbki plastycznej Seria 5000, seria 6000, seria 7000, taka jak 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 itp.

PREV：Jak spawać aluminium drutem aluminiowym MIG
NEXT：Wybór odpowiedniego pręta zapewni najlepszą kombinację wytrzymałości i kosmetyki dla spoin