Dlaczego porowatość miedzi aluminiowego MIG 5183 ma miejsce teraz?

Porowatość w trybie MIG pojawia się właśnie wtedy, gdy harmonogram produkcji jest najbardziej napięty — pojawia się rozproszone dziurki na radiogramie, wżery powierzchniowe, które są wysyłane, gdy nie są przesyłane kontrole lub puste przestrzenie podpowierzchniowe, które uwalniają się tylko podczas badań niszczących. Jeśli spawasz z Bęben aluminiowy MIG 5183 a porowatość jest problemem, prawie nigdy nie jest jedną rzeczą. Stopy aluminium serii 5xxx są szczególnie widoczne na wejściu, a wysoka zawartość w ER5183 sprawia, że ​​wrażliwość ta jest jeszcze bardziej wyraźna. Droga do spójnych, pozbawionych porowatości spoin wiedzie poprzez, które źródła są dostępne w działaniu i ich eliminowanie, zamiast tego dochodzi do parametrów w przypadku, że problem sam się rozwiązuje.

Dlaczego spoiny aluminium są częścią porowatości

Porowatość spoin aluminiumch jest prawie zawsze problemem z wodorem. Stopione aluminium ma duże powinowactwo do niebezpiecznych — łatwo absorbuje wodór z przechowywanych i powierzchniowych. W krzepliwości jeziora rozpuszczalność zabezpieczeń spada, a bezpieczne rozwiązanie się wydostać. Jeśli szybko się stygnie, aby uwięzić wodę, zanim będzie można go usunąć, jest to porowatość.

Mechanizm ten nie jest dostępny dla ER5183, ale wysoka zawartość substancji w tym dodatkowym, dodatkowym, dodatkowym działaniu. Magnez jest pierwiastkiem aktywnym, który jest łatwo dostępny z wilgocią i tlenem — każda droga, która może być marginalną porowatością w wypełniaczu o zawartej zawartości stopu, mającej miejsce bardziej widocznej porowatości w przypadku kabla o wysokiej zawartości Mg, takiego jak ER5183.

Skąd pochodzi woda?

Identyfikacja źródła diagnostycznego, dzięki któremu wszystko inne staje się możliwe. Źródła można podzielić na kilka kategorii, a jednocześnie mogą być aktywne więcej niż jedno.

Wilgoć na powierzchni drutu

Drut aluminiowy MIG pochłania wilgoć z opadów — szczególnie w wilgotnych warsztatach lub gdy drut pozostał na noc narażony na działanie wilgoci. Warstwa tlenku, która naturalnie tworzy się na drucie aluminiowym, może zatrzymywać się pod samą wilgocią, która podczas uwalniania wody jest bezpośrednio do strefy łuku.

Aluminiowy drut MIG 5183, który był bezpieczny, chroniony w szczelnie zamkniętym, udostępniany przed wahaniami temperatury i używany w momencie uruchomienia, będzie zawierał określoną część z samego kabla niż drut, który przez kilka dni pozostanie na szpuli w środowisku przybrzeżnym lub wilgotnym.

Zanieczyszczenie powierzchni metalu nieszlachetnego

Olej, płyn obróbkowy, wilgoć powstająca w wyniku kondensacji i naturalna warstwa tlenku na aluminium dostarczają wodę do jeziora spawalniczego, jeśli nie zostało usunięte przed spawaniem. Sama warstwa tlenku nie jest dostarczana bezpośrednio przez wirusa, ale jest zastrzeżona pod samą wilgoć i inne skutki, a jeśli ta substancja nie zostanie usunięta, pojawi się te dostaną się do jeziora spawalniczego wraz z metalem nadzoru w zakresie jego topienia.

Jakość i zasięg osłonowego

Zanieczyszczenia przez szczeliny w osłonie osłony ochronnej wprowadzają tlen i wilgoć bezpośrednio do strefy łuku. Może wystąpić, gdy nastąpi wyłączenie urządzenia uruchamiającego, przeciągi zakłócające powłokę gazową lub sam gaz zawiera wilgoć lub działanie.

W zastosowaniach ER5183 — szczególnie w zastosowaniach morskich, w zbiornikach ciśnieniowych i w warunkach kriogenicznych, gdzie integralność jest wyznaczona przez — rzut oka na osłonę tego ma znaczenie. Argon o działaniu szkodliwym zawiera wilgoć i gazy śladowe, które rozprzestrzeniają się do porowatości, nawet jeśli kontrolowane są wszystkie inne zmienne.

Jak wypływać następnego dnia

Przechowywanie i obsługa drutu

Prawidłowe udostępnianie jest szkodliwe dla kontroli porowatości każdego aluminiowego drutu MIG. optyczny dla ER5183:

• Przechowuj zamknięte szpule w suchym, umieszczonym miejscu — unikaj lokalizacji w pobliżu urządzenia załadunkowych, drzwi lub innych miejsc, w których występuje główna wahania temperatury
• Po otwarciu szpuli chroń ją przed warunkami warsztatowymi pomiędzy urządzeniami — szczelna torebka lub zakryty uchwyt na szpulę, która jest całkowicie wchłaniana przez wilgoć
• Szpula przez zewnętrzny czas była narażona na działanie dużej wilgotności, należy ją sprawdzić przed użyciem — powiadomienie utlenienie lub odbarwienie powierzchni jest oznaką, że wilgoć wpłynęła na zasięg zewnętrzny
• Nie dostarczaj przewodu, w uchwycie podajnika na noc w wilgotnych warunkach bez zabezpieczeń

Przygotowanie metalu nieszlachetnego

Przygotowanie metalu nieszlachetnego aluminium do kontroli porowatości składa się z dwóch odrębnych etapów: odtłuszczania i usuwania tlenków. wymagane są wymagania, które mają znaczenie.

1. Najpierw odtłuść. Szorstkie ściereczki z odpadem, aby usunąć cały olej, smar i płyny z obszaru rozprzestrzeniania się i strefy. Jeśli pominie się etap odtłuszczania i na zaolejonej powierzchni kontrolowanej przez szczotki drucianej lub materiału ściernego, zamiast być pozostałością, rozprzestrzeni się.
2. W drugiej kolejności usuń pojemnikku. szczotki drucianej ze stali przeznaczonej do aluminium – szczotka używana do innych metali niesie ze sobą. Szczotkuj w jednym z głównych szlaków komunikacyjnych, aby unieść tlenek bez wchodzenia do innego miejsca.
3. Spawać po przygotowaniu. Warstwa tlenku odbudowuje się w ciągu kilku minut. Połączone aluminium, które leży przez dalszy czas przed spawaniem, będzie podstawową podstawą składową, którą należy ponownie przeszlifować przed zajarzeniem łuku.

Konfiguracja gazowa osłonowego

Problemy z zasięgiem gazu należącym do przyczyn porowatości, które należy uwzględnić po ich zidentyfikowaniu. Kilka części kontroli:

• Sprawdź wyłączenie gazu na palniku — nie tylko na reduktorze. Ograniczenia dostępu zagiętymi, zużytymi zestawami typu O-ring lub dodatkowymi zablokowanymi dyszami, zmniejszającymi rzeczywistą ilość gazu w urządzeniu końcowym poniżej wartości zadanej.
• Do spawania ER5183 używaj argonu o wysokiej czystości. Czystość osłony ochronnej ma bezpośrednie połączenie z efektem wodorem pochodzącym z samego strumienia gazu.
• Wyeliminuj przeciągi. Delikatny ruch powietrza w powietrzu, który działa na skórę, uwalniając argon i powodując przedostawanie się do atmosfery. Przenośne ekrany lub zmiana osłony ochronnej rozwiązują dziesięć problemów w otworach osłon sklepowych.
• Sprawdź stan dyzy. Odpryski gromadzą się wewnątrz dysz, ograniczając przepływomierz i główne turbulencje, które zakłócają zasilanie łuku. Regularnie czyść lub wymieniaj dysze.

Parametry procesu występujące na stopniu porowatości

Gdy źródła pierwotne są kontrolowane, parametry procesu uruchamiania pomocniczego. Nie kompensują pozostałości, ale spotykają się na to, jak dobrze jezioro spawalnicze radzi sobie z przedostającym się przez nie wodorem.

Długość łuku

Krótszy skrót skracający czas wystawienia stopionego jeziora na działanie i powoduje większe skupienie ciepła w złączu. Długi, wędrujący łuk jest bardziej podatny na wychwytem podłączonym do sieci energetycznej, stygnące jezioroko spawalne, które jest chronione za trzymany wodór. Podczas spawania MIG przy użyciu ER5183 utrzymywanie łuku na tyle krótkiego, na ile jest to praktyczne ze względu na geometrię porowatości, krótki czas ekspozycji na porowatość.

konieczności jazdy i dopływu ciepła

Mniejsza prędkość jazdy, dodatkowy dopływ ciepła, co daje jezioro spawalniczemu więcej czasu na odgazowanie przed zestaleniem. Może do emisji porowatość w sytuacjach, gdy zawartość jest umiarkowana – basen pozostaje płynny, długi, aby wydostać się z pęcherzyków wodnych. pierwsze doprowadzenie ciepła do stopów o wysokiej zawartości Mg może być przyczyną pęknięcia na gorąco, z powodu nagłego przesuwu bycia stopniowe, a nie dramatyczne.

Kąt zapalniczki i technika

Niewielki kąt pchnięcia — wykrywanie reflektora w ruchu ruchu — zapewnia lepsze oznaczenie jeziora gazem ochronnym w poznanej techniką przeciągania lub ciągnięcia. W zastosowaniu ER5183 jest to zwykłe proste zastosowanie techniki, które często powoduje wymierną strukturę w dużych porowatościach, szczególnie w przypadku złączy użytkowych i poziomych.

Źródła porowatości i działanie korygujące w skrócie

Czy jakość materiału jest spowodowana porowatością od przechowywania?

Tak – to kwestia, której nie zawsze zwraca się uwagę. Drut, który był bezpieczny, może być nadal wytwarzany, porowatość, jeśli sam drut został użyty przy użyciu nieodpowiednich narzędzi, wytworzonych w procesie ciągłości lub powstałych smarów, które nie zostały całkowicie oczyszczone przed nawinięciem.

W zastosowaniach, których kontrola porowatości jest formalnym źródłem jakości – spawanie konstrukcji morskich, produkcja zbiorników ciśnieniowych, ochrona kriogeniczna – jakość produkcji kabla i urządzenia będące urządzeniami będącymi członkami zamówień, a nie tylko przechowywaniem. Partia drutu dostawcy dostarczanego z kontrolą jakości ograniczającą zmienne w środowisku, którego nie można łatwo monitorować w terenie.

Kiedy w pracy, która pojawiła się wcześniej bez zmian w działaniu, pojawiła się porowatość, powinna pojawić się nowa część kabla jako potencjalna zmienna — szczególnie jeśli nowa szpula ma widoczną nazwę w powierzchni lub zachowanie łuku, które pojawiło się po pojawieniu się nowego drutu.

Kiedy należy ponownie wybrać stopu wypełniacza?

ER5183 jest wybierany do zastosowania w przypadku zastosowania i zastosowania na skutek działania w słonej wodzie lub skutków ubocznych chemicznie — morskich ram, kadłubów skutków, sprzętu offshore i konstrukcji. Jeśli w takim zastosowaniu następuje porowatość, reakcja jest prawie nigdy niezmienna. Odpowiedzią jest kontrolowane warunki, które uruchamiają przedostawanie się wody do jeziora spawalniczego.

Wyjście napełniacz o zawartości Mg w celu rozprzestrzeniania się wrażliwości na porowatość przy włączonej działaniu z właściwości korozyjnych i wytrzymałościowych, które zapewniają ER5183, nie jest to praktyczne zastosowanie w zastosowaniach, których są zwyczajowo stosowane. Opisane powyżej kontrole procesu są dołączone, aby można je było zastosować.

Kwestia stopu wypełniającego staje się, jeśli zmieniony jest materiał bazowy – jeśli jest stosowany pierwotnie dla jednej serii stopów i jest dołączony do innej, lub struktury utworzonej w sposób udostępniany przez elementy lub być rozdzielony w konfiguracji. W takich podstawach może być przegląd sprawdzający w ramach ogólnego przeglądu procesu.

Systematyczne rozwiązywanie problemów, gdy porowatość się dzieje

Kiedy porowatość nie jest oczywista, ustrukturyzowane rozwiązanie zawęża to, co jest nadal aktywne. Wykonaj te kontrole w następującej kolejności:

1. Odizolowana stal. Wypróbuj świeżo otwarty szpulę z zapieczętowanego opakowania i porównaj stopień porowatości na identycznym kawałku testowym. Jeżeli porowatość spada, ostateczny drut został zanieczyszczony.
2. Wyizoluj zmiennego metalu nieszlachetnego. element testowy za pomocą świeżego środka czyszczącego chemicznie i szczotki drucianej, a następnie natychmiast zespawaj. Jeśli porowatość spada, procedura przygotowawcza w instalacjach produkcyjnych jest użyteczna.
3. Odizoluj zmienną gazową. Sprawdź butlę z gazem – jeśli był używany przez pozostały czas, w części pustej butli, która może pochodzić z wilgoci. Wypróbuj nowy cylinder i porównaj.
4. Wyizoluj zmienną środowiskową. Spawaj w osłoniętym miejscu, bez ruchu powietrza i porównaj z miejscem produkcji. Jeżeli porowatość spada, w środowisku produkcyjnym występuje problem z przeciągami lub przepływem powietrza, który należy zaradzić.
5. Przejrzyj parametry zestawu. Jeśli usunięto wszystkie źródła, a porowatość nadal się obejmuje, należy sprawdzić wielkość łuku, prędkość przesuwu i kąt palnika pod kątem dostawcy dotyczącym stosowania urządzenia spawalniczego.

Kontrola porowatości za pomocą aluminiowego drutu MIG 5183 jest produktem dyscypliny procesu, który nie jest usuwany z materiału. Drut przeznaczony jest do zastosowań, których wymagana jest wydajność w warunkach użytkowych, a wydajność zależy od kontrolowanych źródeł, które prawie zawsze są obecne w środowisku uruchamiania produkcyjnego. Po wyeliminowaniu źródeł i dostosowanym procesie dodawania parametrów, ER5183 zapewnia czyste i podstawowe rozwiązania w zastosowaniach, do których jest przeznaczony. Hangzhou Kunli Welding Materials Co. , Ltd. producenci aluminiowego drutu spawalniczego MIG, w tym ER5183, do zastosowań morskich, konstrukcyjnych i przemysłowych, a także zapewniają techniczne informacje dotyczące doboru drutu, konfiguracji procesu i problemów z porowatością. Jeśli masz doprowadzone z porowatością w pracy z ER5183 lub konieczne jest zastosowanie specyfikacji kabla i protokołu, które następuje, jest to praktyczne wyjście z celu docelowego, co jest skutkiem oraz jaki proces lub zmiana materiału zostaje rozwiązana.