W jakich branżach można zastosować aluminiowy drut spawalniczy?

Aluminiowy drut spawalniczy to rodzaj metalu, który można wykorzystać do wykonywania spoin w aluminium. Aluminiowy drut spawalniczy ma wysoką temperaturę topnienia, co oznacza, że ​​można go stosować tam, gdzie inne rodzaje drutu spawalniczego topią się lub pękają przed zakończeniem pracy. Aluminiowy drut spawalniczy jest zwykle wytwarzany przy użyciu magnezu i niklu jako składników stopowych; te dwa pierwiastki mają właściwości, które czynią je idealnymi do stosowania przy wytwarzaniu stopu, który topi się w wyższej temperaturze niż większość innych metali pod wpływem ciepła z pochodni lub płomieni.

Spawanie aluminium jest jedną z metod łączenia metali.

Jest to dobry sposób na łączenie metali, ponieważ ma wyższą temperaturę topnienia niż większość innych metali, dzięki czemu można go używać do spawania.

Aluminiowy drut spawalniczy służy do spawania aluminium, ponieważ ma wyższą temperaturę topnienia niż większość innych metali.

Aluminium ma temperaturę topnienia około 2700 stopni Fahrenheita, podczas gdy wiele innych metali ma temperaturę topnienia poniżej 1500 stopni Fahrenheita. Oznacza to, że jeśli w obecnym zakładzie spawałeś za pomocą spawarki łukowej z użyciem aluminiowego drutu spawalniczego i nie zwracałeś uwagi na to, ile czasu spawacz przebywał na każdym kawałku metalu przed przejściem na inny kawałek metalu, mogłoby to spowodować uszkodzenie zarówno końcówek elektrody wolframowej, jak i otaczających ją elementów stalowych (takich jak rury).

Aluminiowy drut spawalniczy jest również odporny na korozję, dlatego nadaje się do stosowania w trudnych warunkach.

Dzięki temu aluminiowy drut spawalniczy jest doskonałym wyborem dla osób pracujących na budowach czy w zakładach produkcyjnych.

Druty spawalnicze do aluminium można stosować do spawania aluminium, ale nie jest to jedyny rodzaj drutu, który może wykonać to zadanie; inne typy obejmują druty ze stali nierdzewnej i niklowanego stopu miedzi, które są powszechnie używane do wyrobu biżuterii.

Aby wytworzyć aluminiowy drut spawalniczy, magnez i nikiel łączy się ze sobą w celu poprawy właściwości spawalniczych gotowego produktu.

Ilość każdego użytego metalu określa, jak mocny będzie stop. Magnez zapewnia wyższą temperaturę topnienia niż jakikolwiek inny metal z osobna — oznacza to, że można go stosować jako topnik w stanie stopionym podczas operacji spawania, co ułatwia spawaczom tworzenie połączeń bez obawy o odkształcenie lub pękanie w wyniku przegrzania spowodowanego przez siły napięcia powierzchniowego rozrywające się podczas stygnięcia po przecięciu metalu za pomocą palników (patrz poniżej). Nikiel pomaga również poprawić przewodność elektryczną mieszanki stopowej; oznacza to, że mniej energii traci się w wyniku oporu podczas próby połączenia dwóch elementów przy użyciu prądu elektrycznego, a nie samego ciepła — kolejna korzyść przy wypróbowywaniu nowych technik na starszych maszynach, które mogą nie być w stanie

Zawartość stopu wpływa na temperaturę topnienia zarówno aluminium, jak i spoiny aluminium ze stopem niklu i magnezu.

Temperatury topnienia stopów można znaleźć w tabeli 1 poniżej:

Przy wytwarzaniu stopu firmy zwykle stosują stosunek około ośmiu procent magnezu i 88 procent niklu.

Jednym z najważniejszych czynników przy wyborze stopu jest stosunek magnezu do niklu. Dzieje się tak, ponieważ wpływa na to, jak metal będzie reagował z ciepłem, a także na to, jak topi się pod ciśnieniem. Na przykład spoina wykonana z zawartością magnezu przekraczającą 8% może powodować odpryski, które mogą prowadzić do pęknięć złącza.

Przy wytwarzaniu stopu aluminium firmy zwykle stosują stosunek około ośmiu procent magnezu i 88 procent niklu. Oznacza to, że jeśli chcesz wykonać spoinę przy użyciu tego typu drutu, Twój materiał będzie potrzebował co najmniej 80% (8/88) lub więcej czystego tlenku glinu, zanim spawanie będzie mogło przebiegać pomyślnie; w przeciwnym razie po przecięciu go podczas przetwarzania pozostałoby zbyt dużo żużla, co powoduje niepożądaną korozję na powierzchniach odsłoniętych podczas użytkowania w wyniku utleniania występującego wewnątrz sprzętu używanego podczas serii produkcyjnych.”