Aluminiowy drut Tig — jak spawać mocne, atrakcyjne spoiny

Author: admin / 2023-06-01

Aluminiowy drut Tig - Jak spawać mocne, atrakcyjne spoiny

Spawanie TIG aluminium wymaga pewnego poziomu umiejętności, aby uzyskać mocne, atrakcyjne spoiny. Prawidłowy przebieg procesu obejmuje szereg zmiennych, w tym wybór pręta wypełniającego i dostosowanie ustawień maszyny. Właściwy wybór może prowadzić do gładszego łuku, mniejszej porowatości i ogólnie lepszej wydajności spawania.

Elektrody wolframowe pełnią dwie funkcje: wytwarzają stabilny łuk i dostarczają energię potrzebną do procesu spawania. Służą również jako tarcza, chroniąca pochodnię, jeśli zostanie uderzona w metal, który w przeciwnym razie mógłby ją uszkodzić. Są dostępne w różnych średnicach, w zależności od rodzaju materiału podstawowego i grubości, którą będziesz spawać.

Pręt spawalniczy służy do podawania do kałuży i jest dostępny w kilku stopach dla różnych rodzajów metali, z którymi będziesz pracować. Ważne jest, aby użyć pręta, który jest odpowiednio dopasowany do grubości klejonego materiału. Średnica pręta powinna być nieco cieńsza niż materiał, który będzie spawany, aby nie wychładzał jeziorka i nie powodował nieregularnego ściegu.

Najlepsze pręty do spawania TIG aluminium to te ze spoiwem AlMg. Jest to stop aluminium o wysokiej wytrzymałości, który nie nadaje się do obróbki cieplnej i jest często stosowany w komponentach samochodowych i ramach rowerowych.

Aluminiowy drut spawalniczy i uchwyty spawalnicze MIG

Aluminiowy drut spawalniczy to drut MIG (metal w osłonie gazu obojętnego), który jest dostarczany na cewce lub szpuli i jest podawany do kompatybilnego uchwytu spawalniczego do zadań GMAW (spawanie łukowe z metalem w osłonie gazów). Jest dostępny w różnych średnicach, w tym 030 cali i 035 cali, ale aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy dopasować swój sprzęt do odpowiedniego aluminiowego drutu spawalniczego. Dzieje się tak dlatego, że miękki drut aluminiowy jest podatny na załamania, gdy przechodzi przez standardowy uchwyt MIG przeznaczony do spawania stali miękkiej. Dodanie pistoletu szpulowego lub zestawu wkładek grafenowych do spawarki MIG pomaga wyeliminować ten problem i zapewnia lepsze podawanie miękkiego drutu aluminiowego.

Jednym z największych problemów związanych ze spawaniem aluminium MIG jest jego wysoka przewodność, która szybko odprowadza ciepło z jeziorka. Może to spowodować przepalenie lub nieutworzenie wystarczająco dużego jeziorka spawalniczego. Może również zmniejszyć ilość ciepła, które jest w stanie przenieść z elektrody do przedmiotu obrabianego, co może wpłynąć na wytrzymałość i wygląd spoiny.

Podczas wykonywania pierwszej spoiny aluminium zaleca się stosowanie mniejszej elektrody (zwykle o średnicy 0,030). Dobrym pomysłem jest również spawanie przy niższym natężeniu prądu, zazwyczaj około 250 amperów. Ma to na celu zminimalizowanie szansy na wprowadzenie porowatości i innych defektów do spoiny, zwłaszcza jeśli nie masz doświadczenia w tym procesie.

Kolejną ważną kwestią jest właściwe przechowywanie spoiwa. Należy je przechowywać w czystym, suchym miejscu o temperaturze zbliżonej do temperatury miejsca spawania. Pomoże to zapobiec tworzeniu się skroplin na powierzchni drutu aluminiowego, co może powodować jego utlenianie i zakłócanie łuku spawalniczego.

Korzystanie z odpowiedniego uchwytu MIG jest niezbędne do maksymalnego wykorzystania możliwości spawania aluminium. Wielu producentów, hobbystów domowych i specjalistów od napraw decyduje się na uzupełnienie swojej uniwersalnej spawarki MIG o pistolet ze szpulą, aby uprościć swoje zadania spawania aluminium. Pistolety te mieszczą szpulę drutu aluminiowego 4 w 1 i eliminują problemy związane z ptactwem związanym z przepychaniem miękkiego drutu aluminiowego na odległość od 10 do 15 stóp przez zwykły pistolet. Pistolety szpulowe są również wyposażone w nylonowe prowadnice wlotowe i wkładki, które nie golą drutu podczas przechodzenia przez rolki napędowe, zmniejszając ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń wewnątrz wkładki.

Dostępne są dwa rodzaje aluminiowych drutów spawalniczych MIG: ER4043 i ER5356. ER4043 jest popularnym wyborem dla domowych hobbystów i profesjonalistów zajmujących się naprawami, ponieważ jest łatwiejszy w użyciu niż 5356, który wymaga większych umiejętności. Droższy drut ER5356 ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie, nadaje się do obróbki cieplnej i zapewnia lepszą odporność na korozję niż inne gatunki aluminiowego drutu MIG. Ten rodzaj drutu jest powszechnie stosowany w projektach przemysłowych i komercyjnych, takich jak samoloty, zbiorniki kriogeniczne, samochody i konstrukcje statków.