Aluminiowy drut Tig — jak spawać mocne i atrakcyjne spoiny

Author: admin / 2023-06-01

Aluminiowy drut Tig - Jak spawać mocne, atrakcyjne spoiny

Spawanie aluminium metodą TIG wymaga pewnych umiejętności, aby uzyskać mocne i atrakcyjne spoiny. Na prawidłowe przeprowadzenie procesu składa się wiele zmiennych, w tym wybór pręta wypełniającego i dostosowanie ustawień maszyny. Właściwy wybór może skutkować gładszym łukiem, mniejszą porowatością i ogólnie lepszą wydajnością spawania.

Elektrody wolframowe spełniają dwie funkcje: tworzą stabilny łuk i dostarczają energię potrzebną do procesu spawania. Służą również jako tarcza chroniąca pochodnię w przypadku uderzenia w metal, który w przeciwnym razie mógłby ją uszkodzić. Są dostępne w różnych średnicach, w zależności od rodzaju materiału podstawowego i grubości, którą będziesz spawać.

Do kałuży podaje się pręt spawalniczy, który jest dostępny w kilku stopach dla różnych rodzajów metalu, z którym będziesz pracować. Ważne jest, aby użyć pręta odpowiednio dopasowanego do grubości łączonego materiału. Średnica pręta powinna być nieco cieńsza niż materiał, który będzie spawany, aby nie powodował wychłodzenia kałuży i nie powodował nieregularnego ściegu.

Najlepsze pręty do spawania aluminium metodą TIG to te ze spoiwem AlMg. Jest to stop aluminium o wysokiej wytrzymałości, który nie podlega obróbce cieplnej i jest często stosowany w elementach samochodowych i ramach rowerowych.

Aluminiowy drut spawalniczy i uchwyty spawalnicze MIG

Aluminiowy drut spawalniczy to drut MIG (metal inert gas) nawinięty na cewkę lub szpulę i podawany do kompatybilnego uchwytu spawalniczego do zadań GMAW (spawanie łukiem gazowym). Jest dostępny w różnych średnicach, w tym 0,030 cala i 0,035 cala, ale aby uzyskać najlepsze rezultaty, musisz dopasować swój sprzęt do odpowiedniego aluminiowego drutu spawalniczego. Dzieje się tak dlatego, że miękki drut aluminiowy jest podatny na załamania, gdy przechodzi przez standardowy uchwyt MIG przeznaczony do spawania stali miękkiej. Dodanie szpuli lub zestawu wkładek grafenowych do spawarki MIG pomaga wyeliminować ten problem i zapewnia lepsze podawanie miękkiego drutu aluminiowego.

Jednym z największych problemów związanych ze spawaniem aluminium metodą MIG jest jego wysoka przewodność, która szybko odprowadza ciepło ze jeziorka. Może to skutkować przepaleniem lub nie utworzeniem wystarczająco dużej jeziorka spawalniczego. Może również zmniejszyć ilość ciepła, które jesteś w stanie przenieść z elektrody na przedmiot obrabiany, co może mieć wpływ na wytrzymałość i wygląd spoiny.

Podczas wykonywania pierwszej spoiny aluminium zaleca się użycie mniejszej elektrody (zwykle o średnicy 0,030). Dobrym pomysłem jest również spawanie przy niższym natężeniu prądu, zwykle około 250 amperów. Ma to na celu zminimalizowanie ryzyka wprowadzenia porowatości i innych defektów do spoiny, zwłaszcza jeśli nie masz doświadczenia w tym procesie.

Kolejną ważną kwestią jest właściwe przechowywanie metali wypełniających. Należy je przechowywać w czystym, suchym miejscu o temperaturze zbliżonej do temperatury miejsca spawania. Zapobiegnie to tworzeniu się skroplin na powierzchni drutu aluminiowego, co może spowodować jego utlenienie i zakłócenie łuku spawalniczego.

Aby w pełni wykorzystać możliwości spawania aluminium, niezbędne jest używanie odpowiedniego uchwytu MIG. Wielu producentów, hobbystów domowych i specjalistów od napraw decyduje się na uzupełnienie swojej uniwersalnej spawarki MIG o pistolet szpulowy, aby uprościć zadania związane ze spawaniem aluminium. Pistolety te mieszczą szpulę drutu aluminiowego 4 w 1 i eliminują problemy związane z zakładaniem gniazd przez ptaki związane z przepychaniem miękkiego drutu aluminiowego na odległość od 3 do 5 metrów przez zwykły pistolet. Pistolety szpulowe są również wyposażone w nylonowe prowadnice wlotowe i wykładziny, które nie przecinają drutu przechodzącego przez rolki napędowe, co zmniejsza ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń wewnątrz prowadnicy.

Dostępne są dwa rodzaje aluminiowego drutu spawalniczego MIG: ER4043 i ER5356. ER4043 jest popularnym wyborem wśród hobbystów domowych i profesjonalistów zajmujących się naprawami, ponieważ jest łatwiejszy w użyciu niż 5356, który wymaga większych umiejętności. Droższy ER5356 ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie, można go poddawać obróbce cieplnej i zapewnia lepszą odporność na korozję niż inne gatunki aluminiowego drutu MIG. Ten typ drutu jest powszechnie stosowany w projektach przemysłowych i komercyjnych, takich jak samoloty, statki kriogeniczne, samochody i konstrukcje statków.