Wprowadzenie
Porowatość spoin aluminiowych jest spowodowana główną przez wodór uwalniany podczas krzepnięcia, często pochodzący z wilgoci powierzchniowej lub grubych warstw tlenku na samym drucie. Celem inżynieryjnym była całkowita eliminacja tych źródeł. Stosując zabezpieczoną chemiczną ochronę czyszczącą, po której znajduje się urządzenie mechaniczne, usuwamy reaktywne tlenki powierzchniowe i zapewniamy, że powierzchnia ochronna jest tak nieskazitelna, jak to tylko możliwe. Ta inwestycja w mechanizmie przekłada się bezpośrednio na konstrukcje, uruchamianie producenta prawdopodobieństwa konsekwentnego osiągania spawów o natychmiastowych defektach zerowej.
Specyfikacja
| Fokus czystości | Bardzo niska zawartość zbiorników resztkowych i wilgoci na powierzchni |
| Kontrola procesu | Opatentowana, wieloetapowa technologia czyszczenia chemicznego i usuwania golenia |
| Metoda kontrolowana | Hermetycznie zamknięte szpule, często pakowane próżniowo lub uszczelnione osłoną obojętnego |
| Docelowa integralność spoiny | rozległe z myślą o jakości radiowej/poziomie porowatości niemal zerowej |
| Ograniczanie źródeł defektów | Skoncentruj się na eliminacji pozostałości Al2O3 i powierzchniowego H2O |
Aplikacje i rozwiązania
-
Produkcja zbiorników ciśnieniowych: Niezbędny do zasilania butli z gazem, zbiorników powietrza i wszystkich zbiorników, które zawierają zasilanie wewnętrzne bez podzespołówów i osłabień konstrukcyjnych.
-
Przemysł lotniczy i obronny: Wymagane do konstrukcji o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, zbiorników paliwa i poddawanych podaniom nieniszczącym (NDT), takich jak badania kontrolne lub UT (testy ultradźwiękowe).
-
Spoiny o wysokiej estetyce: Idealny do spawów kosmetycznych, gdzie należy zastosować porowatość powierzchni, aby uzyskać wysoką jakość wykończenia bez szlifierskich.
-
Spawanie automatyczne/zrobotyzowane: Zapewnienie ciągłości zasilania bez zasilania na liniach dużych prędkości, kosztownym przeróbkom i błędom inspekcji.
Często zadawane pytania
- P: Jeśli mój drut jest czysty, dlaczego nadal mam porowatość? Odp.: Chociaż nasz przewód minimalizuje źródło, porowatość może nadal być przyczynąna wytwarzam metalu nieszlachetnego (olej, farba, grube tlenki), nieodpowiednim źródła gazu osłonowego (przeciągi, niski przepływ) lub nadmierną zużyciaą/zanieczyszczeniem wytwarzania.
- P: Jaka jest metoda stosowania z drutem elektrycznym, w trakcie wstępnego czyszczenia chemicznego? Odp.: Golenie mechaniczne usuwają grubszą, twardą kontrolę tlenku glinu (Al2O3), którego samo usuwanie substancji chemicznych może nie w pełni przeniknąć. Ten podwójny proces zapewnia najczystszą możliwość stosowania drutu do podawania i topienia.
- P: Jak należy podzielić drut o podziału porowatości? Odp.: Musi on być podłączony do pierwotnego, zamkniętego i zabezpieczonego przed wilgocią do momentu użycia. Po wyłączeniu go w suchym, pomieszczeniu lub, najlepiej, w ogrzewanej suszarce, szczególnie w klimacie o dużej wilgotności.
