Wprowadzenie
Porowatość — małe pęknięcie gazowe — jest najczęstszą wadą uszkodzenia aluminium i poważnym następstwem, które następuje oraz przerwaniem statycznym spoiny. Nasza linia wypełniająca o zniszczeniu jest naszym połączeniem, które zapewnia integralność spoin. Kontrolujemy obecność źródła surowego kęsa poprzez odgazowanie próżniowe i w sposób ciągły urządzeń tlenki powierzchniowe, które przenoszą wilgoć do jeziora spawalniczego. charakteryzujące się wartościami czystego drutu, drastycznie upraszczamy, że wydajność produkcyjna, jest nawet w doskonałych warunkach warsztatowych, osiągana spoina spełniająca najwyższe wymagania badań nieniszczących (NDT).
Specyfikacja
| Kluczowa kontrola procesu | Golenie mechaniczne (golenie matrycowe) i odgazowywanie próżniowych kęsów |
| Metryka porowatości | Gwarantowana porowatość porowata <0,5% w znormalizowanych podkładkach spawalniczych |
| Źródło pierwotne | Wodór (wchłonięty wilgocią i gazem resztkowym w kęsie) |
| Metoda kontrolowana | Hermetycznie zamykane worki/bębny z laminatu foliowego lub metalizowane |
| Zgodność testowa | elementy, które podlegają kontroli AWS D1.2, API 1104 i ASME Sekcja IX NDT |
Aplikacje i rozwiązania
-
Zbiorniki ciśnieniowe i ciśnieniowe: Obowiązkowe dla dostarczanych danych z ASME kotłów i zbiorników ciśnieniowych, gdzie wymagane są spoiny o jakości badawczej.
-
Struktury lotnicze i obronne: Krytyczne promieniowanie nośne porowatości poniżej 0,5% w celu zapewnienia bezpieczeństwa na pękanie i obciążenieowej.
-
Produkcja podmorska i offshore: Elementy spawane przeznaczone do pracy w wodzie, gdzie jest wysoka integralność strukturylna.
-
Zastosowania ze skutkiem wysokocyklowym: konstrukcja poddawanamu odwracaniu naprężeń, których podstawą są defekty wewnętrzne, aby zapobiec inicjacji pęknięć.
Często zadawane pytania
- P: Jaka jest główna przyczyna porowatości podczas wytwarzania aluminium? O: Wodór. Aluminium łatwo rozpuszczalne wodór w stanie ciekłym. W miarę krzepnięcia jeziora rozpuszczalność drastycznie spada, a wodór wytrąca się, dostępnyc się w postaci kulistych porów w litym metalu. Źródłami są przede wszystkim wilgoć (z tlenków, powietrze) lub gaz resztkowy w metalu nieszlachetnym/wypełniaczu.
- P: Czy gładki ścieg spoiny oznacza, że spoina jest wolna od porowatości? O: Nie. Wygląd powierzchni zależy od trwałości łuku i techniki. Porowatość wyprowadzenia można uzyskać za pomocą wolumetrycznych metod badań nieniszczących (NDT), takich jak radiografia radiowa lub badania ultradźwiękowe.
- P: W jaki sposób mechaniczne golenie zmniejsza porowatość? Odp.: Mechaniczne golenie odprowadzane z przewodu aluminiowego, które zawiera zbiorniki powierzchniowe i zaadsorbowane wilgoć. Zapobieganie przedostawaniu się tych pozostałości do jeziora spawalniczego i tworzenia zabezpieczenia.
