Drut aluminiowy do spawania pulsacyjnego MIG

Specyfikacja

Aplikacje i rozwiązania

• Aluminium o cienkiej i średniej grubości: Materiały spawalnicze o grubości od 1,5 mm do 6 mm, w przypadku których kontrolowane jest doprowadzenie ciepła jest niezbędne, aby zapobiec odkształceniom.

• Estetyczne spoiny: Produkcja widocznych w samochodach, przyczepach i konstrukcjach architektonicznych, gdzie jest delikatny wzór fal.

• Spawanie w pozycjach (pionowej/nad głową): Kontrolowane przenoszenie kropli przy urządzeniu Pulsed MIG sprawia, że jest to lepszy przykład zastosowania w pozycjach przesuniętych w znanym z tradycyjnym transferem natryskowym.

• Zrobotyzowane cele spawalnicze: Niezbędne w szybkich, zautomatyzowanych urządzeniach, które są stosowane na powtarzalnej, funkcjonalnej charakterystyce łuku w celu zapewnienia bezpieczeństwa jakości i zmniejszonej złożoności programowania robotów.

Często zadawane pytania

• P: Jaka jest główna zaleta stosowania metod pulsacyjnego MIG z poznaniem standardowej metody natryskiwania aluminium? O: Metoda pulsacyjna MIG zapewnia energię potrzebną do emisji natryskowej, w wyniku której uzyskuje się zapotrzebowanie na energię cieplną w środowisku naturalnym. Skutkuje to kontrolowane wielkości kropli, które są rozdzielone i kontrolowane w przypadku odpowiednich materiałów i spoin w nieodpowiednich pozycjach.

• P: Czy mój drut elektrodowy wymaga dokładnego oczyszczenia przed metodą Pulse MIG? O: Oczywiście. Wszelkie źródła powierzchniowe (tlenki, olej) na drucie zakłócają kontakt elektryczny, co prowadzi do niespójnego tworzenia impulsów, niestabilności łuku i porowatości, co jest sprzeczne z celem procesu utworzonego.

• P: Czy można zastosować metody Pulse MIG do wytwarzania odlewów aluminiowych? Odp.: Tak. W publikacji z wypełniaczami o wysokim przepływie, wtyczki jak ER4043, metoda Pulsed MIG zapewnia precyzyjną kontrolę nad jeziorkiem, co czyni go urządzeniem naprawiającym grubszych zasilaczy odlewanych aluminium bez przetwornic.