Niezawodność obrony wybrzeża
Od dziesięcioleci jesteśmy głównym dostawcą projektów infrastruktury przybrzeżnej. Rozumiemy, że konstrukcje morskie są narażone zarówno na atak chemiczny, jak i zmęczenie fizyczne spowodowane działaniem fal. Nasze materiały spawalnicze 5154 posiadają certyfikaty potwierdzające, że spełniają wymagania trwałości w najsurowszych środowiskach morskich i przybrzeżnych. Eliminując śladowe zanieczyszczenia, takie jak miedź (Cu≤0,05%), zapewniamy, że ścieg spoiny pozostaje szlachetny elektrochemicznie, zapobiegając korozji „na linii spoiny”, często obserwowanej w przypadku wyrobów z aluminium o niższej jakości.
Zgodność z normami morskimi
| Ocena korozji | Klasa A (ASTM G44 zanurzenie naprzemienne) |
| Odporność na mgłę solną | > 10 000 godzin (bez degradacji strukturalnej) |
| Typowa siła połączenia | 230 MPa (baza 5154-H32) |
| Towarzystwo Klasyfikacyjne | Spełnia kryteria DNV-GL i ABS „Marine Grade”. |
| Zalecane ekranowanie | 100% Ar lub 75% Ar/25% He |
Zastosowania morskie
-
Pływające pomosty i pontony: spawanie hermetycznych sekcji o krytycznym znaczeniu dla pływalności, które muszą wytrzymać 30 lat zanurzenia w słonej wodzie.
-
Trapy i rampy wejściowe: Produkcja lekkich i wytrzymałych systemów dostępu pasażerskiego dla terminali statków wycieczkowych.
-
Rurociągi instalacji odsalania: Spawane kolektory dolotowe i przewody odprowadzające solankę, gdzie główną przyczyną awarii jest odporność na korozję.
-
Rozwiązanie: Zastosowanie spawania MIG z podwójnym impulsem w celu uzyskania estetycznego wykończenia TIG przy wydajności i głębokiej penetracji wymaganej w przypadku ciężkich blach morskich.
Profesjonalne często zadawane pytania
- P: Czy powinienem pomalować lub pokryć spoiny morskie 5154? Odp.: W większości przypadków nie. Model 5154 jest przeznaczony do stosowania w stanie surowym „wykończony po walcowaniu”. Malowanie może w rzeczywistości zatrzymać wilgoć i przyspieszyć korozję, jeśli powłoka zostanie naruszona.
- P: Czy 5154 można przyspawać do 5083 w kadłubie łodzi? Odp.: Tak. Powszechną praktyką jest stosowanie 5083 do płyt kadłuba i 5154 do wewnętrznych usztywnień lub nadbudówek. W zależności od wymagań wytrzymałościowych można zastosować wypełniacz ER5183 lub ER5154.
